金剛石鋸片

說(shuō)起金剛石肯定大家都聽(tīng)說(shuō)過(guò)吧，在外面初中的時(shí)候就學(xué)過(guò)金剛石了。金剛石是十分堅(jiān)硬的，那么以他為原料制作的金剛石鋸片也是如此。金剛石鋸片能夠切割堅(jiān)硬的物體，而且可以在很大方面上節(jié)省人力成本，那么它都有哪些作用呢？

   一般說(shuō)來(lái)，金剛石鋸片的工作環(huán)境對(duì)比惡劣，產(chǎn)品的首要用途是鋸切石材，廣泛應(yīng)用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業(yè)首要且廣泛應(yīng)用的加工器材。

   圓鋸片切割具有操縱便當(dāng)、效力高、加工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但噪音較年夜，刀片剛性差。切割進(jìn)程中鋸片易發(fā)生振擺、跑偏，導(dǎo)致被切割工件的平行度差。鋸機(jī)主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進(jìn)程中發(fā)生擺動(dòng)，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進(jìn)步其剛性，但仍難以切片的平行度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。外圓切割的線速度較高，可達(dá)50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。金剛石、結(jié)合劑、加工對(duì)象三者之間協(xié)調(diào)，這是金剛石鋸片制造中難掌握和控制的。今朝，鋸切深度一般不跨越1米。

   金剛石鋸片的質(zhì)量關(guān)頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗(yàn)金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標(biāo)之一。

   金剛山鋸片的存在，現(xiàn)在在許多石材、木材以及陶瓷工業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，有了它在切割堅(jiān)硬物體上面提高了很大的效率。

砂輪超薄片的加工工藝你知道嗎?

　　砂輪超薄片是砂輪的一種，在生活中也比較常見(jiàn)，屬于削磨工具的一種，在前面我們也介紹了很多相關(guān)知識(shí)，不知道打擊了解過(guò)沒(méi)有。

　　一、冷壓工藝：砂輪超薄片使用的結(jié)合劑有潤(rùn)濕劑和粉狀樹(shù)脂，通常用作潤(rùn)濕劑的有液體酚醛樹(shù)脂、、、等，用的較多的是液體酚醛樹(shù)脂。

　　二、半熱壓工藝：砂輪超薄片壓制溫度一般為50—65℃，在這一壓制溫度下液體樹(shù)脂的粘度變小，能夠很好的將粉狀樹(shù)脂融為一體，使整個(gè)樹(shù)脂體系的流動(dòng)性提高，更容易充分穿透各個(gè)空間，即使壓機(jī)的壓力不太高，砂輪超薄片也能夠很好的成型，保壓時(shí)間也不需要太長(zhǎng)，一般適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制生產(chǎn)線。所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過(guò)載保護(hù)等。

　　三、熱壓工藝：砂輪超薄片混料要求與冷壓工藝不同，一般采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的做潤(rùn)濕劑濕潤(rùn)磨料，再與粉狀樹(shù)脂混合均勻。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內(nèi)。巖石越堅(jiān)硬，粒度越細(xì)。因?yàn)樵谙嗤膲毫ο拢@石越細(xì)越鋒利，所以切割堅(jiān)硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細(xì)的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業(yè)加工上經(jīng)常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。磨料磨損：金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品金剛石鋸片，我們團(tuán)隊(duì)不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術(shù)上不斷的創(chuàng)新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結(jié)金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。