壓鑄件的設(shè)計(jì)涉及主要壓力鑄造對(duì)零件形狀結(jié)構(gòu)的要求、壓鑄件的工藝性能、壓鑄件的尺寸精度及表面要求以及壓鑄件分型面的確定。

并且壓鑄件要遵循這樣的設(shè)計(jì)原則：正確選擇壓鑄件的材料、合理確定壓鑄件的尺寸精度、盡量使壁厚分布均勻以及各轉(zhuǎn)角處增加工藝園角，避免尖角，做到更好。

以上便是對(duì)于壓鑄件零件設(shè)計(jì)的一些需要注意的事件，希望對(duì)有這方面問題疑惑的朋友進(jìn)行了解答。

注塑模具加工概念，即熱塑性塑膠注塑成型，這種方法即是將塑塑膠材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑膠一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成想要形狀。其所得的形狀往往就是成品，在安裝或作為成品使用之前不再需要其他的加工。而且，在注塑模具加工中，有許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

盡管壓鑄工藝有著許多的長(zhǎng)處，但鋅合金壓鑄依然不好，深圳譽(yù)格金屬制品今日簡(jiǎn)略談一下這些存在的問題。

一、壓鑄合金品種遭到的約束要素：壓鑄模具遭到使用溫度的約束，因?yàn)椴糠趾辖鸬娜埸c(diǎn)太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使本錢居高不下，難以應(yīng)用于實(shí)際出產(chǎn)之中?，F(xiàn)在，用來進(jìn)行壓鑄出產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。

二、壓鑄件外表常有氣孔存在：高溫時(shí)氣孔內(nèi)的氣體脹大會(huì)使壓鑄件的外表鼓泡，嚴(yán)重影響了壓鑄件外觀，降低了其全體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進(jìn)行熱處理和焊接，也不宜在高溫下作業(yè)。

試模后產(chǎn)品檢驗(yàn)：這道工序需要品質(zhì)負(fù)責(zé)人員、工程師、業(yè)務(wù)共同完成，如果產(chǎn)品精度、外觀、結(jié)構(gòu)等均符合模具設(shè)計(jì)參數(shù)，視為合格，方可由業(yè)務(wù)人員送至客戶檢測(cè)驗(yàn)收；如果不行則需要模具設(shè)計(jì)、模具部門主管、鉗工師傅開好研討改善和解決方案，直至產(chǎn)品合格為止；：當(dāng)模具組裝完成則需要安排對(duì)應(yīng)的壓鑄機(jī)調(diào)整好生產(chǎn)和實(shí)模的時(shí)間表，進(jìn)行模具的T1次試模，這里需要壓鑄成型部門主管以及負(fù)責(zé)此套模具的鉗工、工程師、業(yè)務(wù)協(xié)助完成，當(dāng)試模出來的產(chǎn)品待冷卻后進(jìn)行品質(zhì)檢查；