改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設(shè)備或者改善工藝流程來提高生產(chǎn)效率，新的設(shè)備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產(chǎn)工藝，為了穩(wěn)定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產(chǎn)需求。

    新鋼件車削加工材質(zhì)AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術(shù)，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質(zhì)可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個材質(zhì)：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強(qiáng)斷續(xù)加工的AC8035P車刀片。

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銑削刀片在日常保養(yǎng)中需要注意哪些方面呢？

    1、用完需清洗整理，一般產(chǎn)品在加工的過程中，都會存在加工尺寸深度各方面的不同，所以，都會存在中途換刀的可能。中途換下來的刀，一般都會或多或少的粘上一些鐵屑（也有可能是銅、鋁屑，因加工工件不同），為了方便下次使用，盡量用工具吹掉上面的鐵屑。

    2、清潔完后需放回包裝中，數(shù)控銑刀材質(zhì)硬度比較高，如果不小心碰到，或是掉地上，都有可能造成刃口的破損，很多時候，有缺口的刀就無法使用。建議刀具清潔完成后，盡量放回包裝盒內(nèi)，這樣就能減少很多人為的損壞。??

影響銑削刀片特性和應(yīng)用的要素有哪些？

    數(shù)控刀具在中國也現(xiàn)已變成加工公司所需的主力刀具，被廣泛地應(yīng)用在汽車及零部件出產(chǎn)、模具制作、航空航天等重工業(yè)范疇，生活中的很多行業(yè)的發(fā)展與銑削刀片都是離不開的。有時候一些不起眼的因素都可能導(dǎo)致很大的差距，在當(dāng)今影響數(shù)控銑削刀片特性和應(yīng)用的要素，其中的一些要素包括：

    （1）具有挑戰(zhàn)性的工件材料。包括替代金屬的材料和難加工合金材料。其中有些材料的可加工性還不到鋼的1/4，并且有些材料的價格可高達(dá)每磅數(shù)百美元。

    （2）日益復(fù)雜的工件幾何形狀。例如，薄壁工件和復(fù)雜形狀的航空零部件。

    （3）大型尺寸工件。尤其是對渦輪機(jī)和各種重型機(jī)械零件的需求日益增大。這些工件很高的每件成本對加工提出了很高要求。

    （4）日益特殊的質(zhì)量和性能要求。例如，對被加工航空零件表面抗勞強(qiáng)度的要求。

銑削主要加工對象有哪些：

（1）平面類零件

    平面類零件的特點(diǎn)表現(xiàn)在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數(shù)控銑床上加工的絕大多數(shù)零件屬于平面類零件，平面類零件是數(shù)控銑削加工中*簡單的一類零件，一般只需要用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩軸聯(lián)動或三軸聯(lián)動即可加工。在加工過程中，加工面與刀具為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。

（2）曲面類零件

    曲面類零件的特點(diǎn)是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點(diǎn)接觸。表面精加工多采用球頭銑削刀片進(jìn)行。