聚丙稀酰胺

   污水處理藥劑在造紙工業(yè)中的主要應(yīng)用有兩方面：一是提高添料、顏料等的存留率，以降低原材料的流失和對環(huán)境的污染；二是提高紙張的強(qiáng)度。

   PAM在在造紙的網(wǎng)前箱或葉輪泵處加入后，通過PAM的絮凝作用，使顏料、填料和纖維沉積而減少它們在白水中的流失量。例如，在紙漿中加0.25%-0.5%的PAM后，使紙張沉降速度增加20-80倍。白水中固體含量降低約為66%，紙張灰度增加，白水等填料的存留率提高8%-18%。填料存留率可由原來的50%-60%提高到80%-90%。絮凝劑是水處理中很受歡迎的產(chǎn)品之一，但許多朋友在絮凝劑溶解時會忽略聚集的問題。據(jù)文獻(xiàn)資料介紹，用PAM后每噸紙可節(jié)約用漿20kg，不僅起到增產(chǎn)節(jié)約的作用，還因改進(jìn)填料、顏料、燃料在漿中的分布均勻性而改善了紙的結(jié)構(gòu)，延長銅網(wǎng)的使用壽命，減少毛毯的堵塞，使設(shè)備易于操作。

   使用PAM后，還大大降低了白水的濁度，減少環(huán)境污染。據(jù)某牛皮紙廠統(tǒng)計，向苛化液中加入PAM后，可改善白水的澄清度。如果單采用無機(jī)絮凝劑，則效果不如用無機(jī)絮凝劑與高分子絮凝劑配合處理的效果。如亞硫酸法造紙廢液具有化學(xué)耗氧量（COD）2500mg/l，使用硫酸鋁25mg/l及水解PAM2mg/l配方處理，COD可下降到200mg/l以下。3，如果不清楚該用哪種類型的PAM絮凝劑產(chǎn)品，可先選用具有代表性的陰離子、非離子及陽離子高分子量污水處理藥劑進(jìn)行試驗。經(jīng)水解度為5%-10%、相對分子質(zhì)量為550萬-100萬的PAM1mg/l和硫酸鋁500mg/l配合處理（經(jīng)調(diào)PH值至7.5-8.5），可使白水變?yōu)闊o色透明的液體，懸浮物降到50mg/l以下。

氣浮是一種通過在水中形成微小氣泡并將絮體帶到液體表面來凈化水的方法。這種情況是附著在油滴上的氣泡會形成油氣顆粒。由于水與顆粒之間的密度差隨著氣泡的出現(xiàn)而增大，顆粒直徑大于石油液滴直徑，用顆粒之間的密度代替油密度可以顯著提高上升速度。鋁和鐵是陽離子型荷正電，硅是陰離子型荷負(fù)電，它們在水溶態(tài)的單元分子量約為數(shù)百到數(shù)千，可以相互結(jié)合成為具有分形結(jié)構(gòu)的集聚體。也就是說，當(dāng)一個氣泡（或多個氣泡）附著在油滴上時，垂直向上的速度可以增加，直徑遠(yuǎn)小于50微米的油滴也可以被去除。

絮凝劑

在下一步加工中，通過添加浮選劑可以提高煤和雜質(zhì)的分離效率。清潔的煤炭漂浮，尾煤沉淀。然后通過沉降，過濾或離心回收尾礦中的潔凈煤。酰胺處理的煤漿水的沉降速率主要取決于顆粒系統(tǒng)的分散和凝固狀態(tài)，并且也等于顆粒表面的電性質(zhì)。酰胺處理的煤漿水的沉降速率主要取決于顆粒系統(tǒng)的分散和凝固狀態(tài)，并且也等于顆粒表面的電性質(zhì)。當(dāng)粒子更加電動時，粒子之間的電排斥力占主導(dǎo)地位，阻礙粒子在空間上接近，但處于分散狀態(tài)。當(dāng)顆粒的電性能較弱時，電排斥力降低，這有利于顆粒彼此接近或組合絮凝物，并且細(xì)顆粒系統(tǒng)的自縮合為其自然沉降創(chuàng)造條件。

鋁、鐵和硅類的無機(jī)高分子絮凝劑實際上分別是它們由水解、溶膠到沉淀過程的中間產(chǎn)物，即Al(Ⅲ)、Fe(Ⅲ)、Si(Ⅳ)的羥基和氧基聚合物。鋁和鐵是陽離子型荷正電，硅是陰離子型荷負(fù)電，它們在水溶態(tài)的單元分子量約為數(shù)百到數(shù)千，可以相互結(jié)合成為具有分形結(jié)構(gòu)的集聚體?？筛鶕?jù)用戶的用途進(jìn)行篩選，比如只是用于沉淀澄清，還是用于污泥脫水，找出用量即小，效果還理想的產(chǎn)品。

它們的凝聚—絮凝過程是對水中顆粒物的電中和與粘附架橋兩種作用的綜合體現(xiàn)。水中懸浮顆粒的粒度在納米到微米級，大多帶負(fù)電荷，因此絮凝劑及其形態(tài)的電荷正負(fù)、電性強(qiáng)弱和分子量、聚集體的粒度大小是決定其絮凝效果的主要因素。也就是說，當(dāng)一個氣泡（或多個氣泡）附著在油滴上時，垂直向上的速度可以增加，直徑遠(yuǎn)小于50微米的油滴也可以被去除。目前無機(jī)高分子絮凝劑的種類已有幾十種，產(chǎn)量也達(dá)到絮凝劑總產(chǎn)量的30%～60%，其中很常用及廣泛使用的為聚合氯化鋁，即PAC。