塑料化糞池注塑機(jī)的三大特點(diǎn)

   1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

   2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

   3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

塑料化糞池注塑機(jī)的壓力控制系統(tǒng)

   壓力調(diào)控及計(jì)量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上，所有運(yùn)動(dòng)由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行；

   塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動(dòng)頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實(shí)際壓力，還有助於根據(jù)設(shè)定壓力和溫度條件來預(yù)測模塑件的實(shí)際重量和尺寸。實(shí)際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設(shè)計(jì)公差（其中包括預(yù)設(shè)注塑收縮）。接近熔化條件時(shí)，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。進(jìn)膠口粘模：應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。

增強(qiáng)注塑機(jī)性能的改良方案

1.增加注塑機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉(zhuǎn)速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達(dá)到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機(jī)上配備兩個(gè)注射料筒。預(yù)塑螺桿可依次向兩個(gè)注射料筒供料，達(dá)到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時(shí)，兩套模具轉(zhuǎn)動(dòng)換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個(gè)工位上同時(shí)進(jìn)行，縮短了預(yù)塑停機(jī)等待時(shí)間，使注射機(jī)的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計(jì)算機(jī)對原料的輸送、機(jī)筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序?qū)嵭腥詣?dòng)程序控制。