影響擠塑板阻燃性的原因

制造商問題分析

大多數(shù)擠出板制造商常見的問題是阻燃劑的阻燃效果不明顯，阻燃劑的熱穩(wěn)定性差，阻燃性不均勻。在同一塊板上，有些地方是阻燃劑。在某些地方，阻燃效果很差或不阻燃;同一種阻燃劑，一機(jī)生產(chǎn)的板材阻燃效果好，另一臺機(jī)器非常差;同一臺機(jī)器，不同廠家，阻燃性能差異很大。并且粘合劑的拉伸粘合強(qiáng)度同時(shí)還可以提高板材的抗凍性和耐水性，大大提高了系統(tǒng)的附著力。這些問題主要有三個(gè)原因：

人為因素

在擠出板中添加的阻燃劑的量非常小，通常小于10％。為了將阻燃劑均勻地分布到材料中，攪拌是關(guān)鍵部分，因此每100克材料應(yīng)均勻地包含在內(nèi)。約5克阻燃劑，可以想象需要大量的手動混合或特殊混合器進(jìn)行混合。大多數(shù)制造商直接在材料表面噴涂阻燃劑并將其送入喂料機(jī)，盡管裝料機(jī)有自己的攪拌。在短時(shí)間內(nèi)，只能形成小面積的分散體，難以均勻混合，導(dǎo)致阻燃區(qū)域性。二是優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)，增加冷卻系統(tǒng)，保證整個(gè)生產(chǎn)過程中工藝溫度的穩(wěn)定性，避免溫度積聚引起的溫度積聚，使阻燃劑的分解嚴(yán)重。不合格項(xiàng)目主要體現(xiàn)在GB8624要求的氧指數(shù)測試中。

生產(chǎn)過程因素

不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時(shí)間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六個(gè)xxiu環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑。因此，我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實(shí)際生產(chǎn)證明制造商可以根據(jù)設(shè)備條件調(diào)節(jié)175-190攝氏度之間的1高熔融溫度，以生產(chǎn)1佳的擠出片材。質(zhì)量和阻燃效果，這種加工溫度是大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度，主要是因?yàn)樵O(shè)備生產(chǎn)過程是指新工廠聚ben乙烯顆粒的熔化溫度，并在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分?jǐn)D出塑料片由再生的PS顆粒制成，再生的PS顆粒和新熔體的熔化溫度為20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會越來越高。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。氧指數(shù)測定儀、建材可燃性試驗(yàn)爐、硬泡塑料垂直測試儀、泡沫橡膠水平測定儀、建材煙密度測試儀、建材不燃性試驗(yàn)爐、氧彈量熱儀、建材難燃性試驗(yàn)爐、煙氣毒性試驗(yàn)裝置、鋪地材料輻射熱通量測試裝置。不合格項(xiàng)目主要反映在單體測試參數(shù)中。 。阻燃因子

XPS擠塑板常見問題解析

1.堆積密度與抗壓強(qiáng)度和隔熱性能之間的關(guān)系是什么？ XPS擠塑板的正常要求是：良好的隔熱性和高抗壓強(qiáng)度。但這是矛盾的。抗壓強(qiáng)度高，產(chǎn)品容量大，發(fā)泡率低，保溫性能低;保溫性好，膨脹率高，重量輕，抗壓強(qiáng)度低;兩者之間的正確關(guān)系是確保產(chǎn)品性能的關(guān)鍵;確保高發(fā)泡率，良好的抗壓強(qiáng)度是理想的產(chǎn)品。也就是說，產(chǎn)品重量越輕，抗壓強(qiáng)度越高，是0好的產(chǎn)品。 2.泡孔結(jié)構(gòu)與抗壓強(qiáng)度和隔熱性能之間有什么關(guān)系？細(xì)胞結(jié)構(gòu)點(diǎn)：細(xì)胞直徑大小和細(xì)胞形狀。產(chǎn)品：細(xì)胞結(jié)構(gòu)為：細(xì)胞大小細(xì)小，細(xì)胞分布均勻，細(xì)胞形狀為圓形;在顯微鏡下，它是一個(gè)封閉的蜂窩結(jié)構(gòu)，電池很細(xì)，電池很大，電池尺寸是圓形，具有高抗壓強(qiáng)度和良好的保溫性能。劣質(zhì)產(chǎn)品：電池結(jié)構(gòu)為：電池尺寸大，尺寸不均勻，尺寸不同。細(xì)胞分布不均勻，細(xì)胞形狀在拉伸方向上呈橢圓形，或在厚度方向上呈橢圓形或在寬度方向上呈橢圓形;在顯微鏡下，孔徑不均勻，泡孔粗糙，氣泡大。孔的數(shù)量少，尺寸長，抗壓強(qiáng)度差，絕熱性能差。生產(chǎn)設(shè)備擠塑板生產(chǎn)設(shè)備由兩組擠出機(jī)串聯(lián)而成，主要設(shè)備有喂料系統(tǒng)。

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具有優(yōu)異、持久的隔熱保溫性

盡可能更低的導(dǎo)熱系數(shù)是所有保溫材料追求的目標(biāo)。擠塑板主要以聚ben乙烯為原料制成，而聚ben乙烯原本就是很好的低導(dǎo)熱原料，再輔以擠塑押出，緊密的蜂窩結(jié)構(gòu) 就更為有效地阻止了熱傳導(dǎo)，聚能板導(dǎo)熱系數(shù)為0.028/m。k，具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它保溫材料。3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。如EPS板、發(fā)泡聚氨酯、保溫沙漿、珍珠巖等。

優(yōu)越的抗水、防潮性

擠塑板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu)，聚ben乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材的正反面都沒有縫隙，因此吸水率極低，防潮和防滲透性能很好。