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為了生產(chǎn)優(yōu)質的雞肉產(chǎn)品,毛雞從雞場到屠宰廠要經(jīng)過一系列的操作及處理過程,整個生產(chǎn)過程要符合嚴格的衛(wèi)生條件要求,從而最終生產(chǎn)出合格的雞肉產(chǎn)品。
肉雞在屠宰之前,先要把雞從雞舍抓到雞筐內(nèi),運輸?shù)酵涝讖S的待宰區(qū),然后卸載到屠宰廠內(nèi)。毛雞被掛到屠宰線上,經(jīng)過電暈、宰殺、凈血、脫毛、掏瞠、檢測、冷卻、分級、包裝等一系列環(huán)節(jié)。由于生產(chǎn)和加工過程的復雜性,諸多因素可能降低出肉率和禽體等級,最終影響公司的整體效益。與生產(chǎn)能力相應匹配的原則設備的加工能力、規(guī)格、型號和動力消耗必須與相應的產(chǎn)量相匹配。
飼養(yǎng)過程中的疾病因素、屠宰之前的雞只受傷、屠宰設備調試不當,以及加丁過程中的操作失誤等均會造成禽體品質下降,影響企業(yè)的整體效益。因此,提高出肉率和禽體品質,是增加效益的前提。事實上,各公司間由于管理水平的不同,出肉率差異很大,從而出肉率和啊體品質具有巨大的挖潛空間。過去很長一段時間里,由于廉價勞動力的獲取非常便捷,中國的家禽屠宰加工一直采用人工方式。
電暈,宰殺和瀝血
宰殺和瀝血是所有屠宰廠普遍采用的步驟,但如果處理不當,它卻是產(chǎn)品損失和降級最多的環(huán)節(jié)之一。肉雞電暈通常每只雞電流在12到150mA,持續(xù)時間為2至11秒。電暈會過程影響瀝血、脫羽和雞肉的整體的品質。電暈后必須確保在瀝血過程中雞只不能醒過來。實現(xiàn)機電一體化、智能化,向產(chǎn)品信息化發(fā)展,引進新技術,加快企業(yè)ISO9000認證進度。電暈的電壓太高可能會導致翅膀出血,皮膚變紅,脫羽困難,骨頭破碎和雞肉帶血。
1 電麻過度
過度電麻會導致更多的雞只受到損傷、肉中帶血而降低品質率,也會導致脫毛困難。
2 電麻不足
電麻不足會造成雞只垂死掙扎,導致翅膀發(fā)紅或損傷。電麻不足需要更多的人工補殺,甚至雞只在浸燙前還活著。
導致雞只電麻不良的原因有以下幾方面:
一是雞只固定不牢:雞只在進入電麻裝置被電麻時會掙扎,致使閉合電路中斷。當雞只安靜后,閉合電路恢復,雞只被再次電麻,這會導致雞只過度電麻和電麻效果不一致。
二是雞只提前被電麻:由于水從電麻槽入口處溢出來,導致雞只在進入電麻槽前被電麻,造成翅疇損傷。
三是電麻槽中的水太多:如果電麻槽中的水太多,水會溢出到地面而導致電流接地,致使雞只電麻效果不一致和水的浪費。
四是電麻電流過大:電麻電流過大會導致血斑出現(xiàn)和其他電麻損傷。
采取以下措施可以有效地解決電麻不良的問題:
一是安裝兩個引導桿:為了解決雞只脫落和多次電麻的問題,可以通過在設備的兩側各安裝一個電麻引導桿來解決這個問題。
二是安裝噴頭:給雞腳噴水,能夠增加雞腳的導電性,從而提高電麻效果。
合適的電麻電流和電麻時間
調整電麻設置到每只雞20~40毫安的電流強度和合適的電麻時間以降低電麻損傷。
宰殺后的瀝血時間要求合適,以保證瀝血充分。瀝血不充分導致的產(chǎn)品廢棄率高。在整個瀝血過程中只能放出占雞只重量3%~3.5%的血量。太長的瀝血時間不會增加放出的血量,反而會導致脫毛困難。
肉雞屠宰廠常見的問題是瀝血時間太長,切斷一條頸靜脈和一條頸動詠,瀝血時間是1 20秒;切斷兩條頸靜脈和兩條頸動脈,瀝血時間是90秒;有的地區(qū)對瀝血時間的要求為3分鐘,但瀝血時間不應該要超過3分鐘,建議瀝血時間在55秒到2分13秒的范圍內(nèi)。
鵝屠宰設備之燙毛機介紹
燙毛機主要用于雞鴨等帶羽毛禽類的羽毛浸燙。以熱交換的方式進行加熱,避免燙壞禽體;雖然如今我國尚未實現(xiàn)這類設備的研發(fā),但國外已經(jīng)出現(xiàn)能夠對雞進行精細分割的機器人。采用氣動紊流的攪拌方式,能維持均勻水溫,使禽體浸燙更加充分。機器整體采用不銹鋼材料,更加衛(wèi)生環(huán)保;封閉箱體式結構設計,蒸汽散失量少,更加節(jié)能。設備結構可根據(jù)用戶實際需要進行定制,可以組裝成不同機型。
宏德系列燙毛機是家禽屠宰加工廠不可缺少的專用設備,該機廣泛應用于雞、鴨、鵝屠宰工藝流程中的浸燙工藝,是家禽屠體脫毛之前的必用設備, 該機有不銹鋼和普通碳鋼兩種規(guī)格,用戶可根據(jù)實情選用。根據(jù)不同的禽類,水溫控制在60—68°C之間,浸燙時間在1分鐘左右。漸進式攪拌及強制循環(huán)水流使禽體羽毛浸燙的更加均勻,徹底,經(jīng)過浸燙后的禽屠體由板式輸送帶輸出至脫毛機進行脫毛工序,該機與臥式脫毛機配合使用能提高工作效率,減輕工人勞動強度,具有占地面積小,耗能少,浸燙效果好等優(yōu)點。我們知道,無論在養(yǎng)殖還是屠宰階段,食品機械設備的使用與人工勞作的效率不可同日而語。