啟動(dòng)及運(yùn)行

1 啟動(dòng)電機(jī)后應(yīng)檢查：

檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針方向，嚴(yán)禁攪拌反轉(zhuǎn)（僅限初裝及拆線檢修后的試車）。

空載啟動(dòng)后，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有異聲。

電流值是否在額定范圍，電機(jī)有無異聲。

2.運(yùn)轉(zhuǎn)中各密封點(diǎn)有無泄漏。

3.搪玻璃反應(yīng)釜嚴(yán)防溫度驟冷驟熱，冷沖擊小于110℃，熱沖擊小于120℃。

4.搪玻璃反應(yīng)釜鍋底出料堵塞時(shí)可用非金屬棒輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟。

5.鍋內(nèi)壓力、溫度嚴(yán)格控制，不得超溫超壓。

化工設(shè)備安全管理

在化工生產(chǎn)中，各類事故的發(fā)生，往往是由于人員的違反勞動(dòng)紀(jì)律引起的。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右，而這些事故直接的表象一般都是設(shè)備的破壞，也就是說由設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故占到了絕大多數(shù)，大約也占到了70%以上。泵的正確使用（1）啟動(dòng)前應(yīng)檢查的主要內(nèi)容①各種附件是否齊全好用，壓力表指示是否為零。因此，在化工生產(chǎn)中加強(qiáng)設(shè)備安全管理，尤為重要。這一點(diǎn)，本人在化工企業(yè)中這么多年，深有體會(huì)。

設(shè)備的安全管理主要包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、檢修等五個(gè)方面，這其中，設(shè)備的運(yùn)行、檢修與人員的“三違”引發(fā)的事故具有直接的關(guān)系。因此，我認(rèn)為設(shè)備的安全管理主要應(yīng)從設(shè)備的運(yùn)行安全和檢修安全兩個(gè)方面著手加強(qiáng)。

化工裝備技術(shù)

我國(guó)化工裝備經(jīng)過20多年的努力，取得重大技術(shù)研制成果。其中的催化裂化、加氫精制、聚乙烯等主要生產(chǎn)裝置所需的關(guān)鍵裝備。⑥硬度硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能參量，它表示金屬材料表面局部體積內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形和破斷的能力。減少了我國(guó)對(duì)化工裝備進(jìn)口的依賴度，降低了建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，對(duì)促進(jìn)石化工業(yè)發(fā)展起到重要的作用,同國(guó)外相比，我國(guó)化工裝備還有不少差距，主要是化工生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步與設(shè)備技術(shù)開發(fā)脫節(jié)，重大設(shè)備的軟件技術(shù)開發(fā)差距較大：設(shè)備技術(shù)開發(fā)跟不上工藝技術(shù)發(fā)展的速度，重工藝、輕設(shè)備的現(xiàn)象存在；基本上停留在模仿開發(fā)的地步，開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)的能力弱；設(shè)備開發(fā)還不能做到專業(yè)化、系列化；設(shè)備設(shè)計(jì)和制造水平、設(shè)備質(zhì)量和可靠性還有待進(jìn)一步提高。隨著化工工藝的進(jìn)步和發(fā)展，對(duì)化工裝備提出了更高要求。必須加大裝備的開發(fā)力度，掌握裝備的核心技術(shù)，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的裝備，做到性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)安全，滿足化學(xué)工業(yè)的發(fā)展需求。

化工設(shè)備進(jìn)行有效的保養(yǎng)

設(shè)備的預(yù)防性維修包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)。維護(hù)保養(yǎng)（1）經(jīng)常清理潤(rùn)滑系統(tǒng)和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。日常維護(hù)保養(yǎng)是以“操作工”為主對(duì)設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)是維修工和操作工在停產(chǎn)的情況下一同保養(yǎng)設(shè)備。三級(jí)保養(yǎng)制是依靠車間員工、充分發(fā)揮車間員工的積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。

操作工在日常維護(hù)保養(yǎng)中主要任務(wù)是設(shè)備衛(wèi)生、設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)保證、設(shè)備油位和設(shè)備出現(xiàn)故障后通知機(jī)修鉗工到現(xiàn)場(chǎng)維修等。

但由于操作工專業(yè)能力和生產(chǎn)任務(wù)緊等問題，往往會(huì)造成在日常維護(hù)保養(yǎng)中設(shè)備保養(yǎng)不到位，而導(dǎo)致設(shè)備只有到出故障的時(shí)候才能去通知（機(jī)修鉗工、維修電工）被動(dòng)的搶修。造成了設(shè)備非正常停機(jī)，甚至直接影響到生產(chǎn)，給公司帶來不必要的損失。