鋁型材部件控制需要注意的問題

   低溫封孔工藝需要控制的參數(shù)很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時(shí)間，水質(zhì)及雜質(zhì)，陳化時(shí)間等等。

　　項(xiàng)是由化學(xué)藥品的使用來(lái)決定的，是低溫封孔的基本條件。

　　有的生產(chǎn)廠家受行車自動(dòng)運(yùn)行的限制，封孔時(shí)間已為定數(shù)，這時(shí)應(yīng)采取調(diào)整槽液溫度的方法來(lái)適應(yīng)不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時(shí)不要波動(dòng)過(guò)大，保持好封孔工藝參數(shù)的一致性。

　　如果雜質(zhì)離子被過(guò)多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動(dòng)，一方面也會(huì)影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應(yīng)的正常進(jìn)行。

　　應(yīng)注意的是封孔槽液在使用一段時(shí)間后，由于各種雜質(zhì)離子帶人量增多，封閉效果會(huì)下降，并可能再也無(wú)法調(diào)整好，現(xiàn)場(chǎng)可采用清槽或部分倒槽的辦法進(jìn)行處理。

　　低溫封孔后立即進(jìn)行封孔度檢測(cè)，測(cè)試值往往不合格，但制品放置一段時(shí)間后（24h）再測(cè)試又合格的現(xiàn)象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。

　　理論分析認(rèn)為，剛剛經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成的膜孔填充物處于松軟的無(wú)定型狀態(tài)（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過(guò)程中吸收空氣中的水分，逐漸轉(zhuǎn)化成致密、堅(jiān)硬的結(jié)晶狀結(jié)構(gòu)，這時(shí)才可認(rèn)為真正地完成了封孔。

　　在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證上述三個(gè)參數(shù)在合理范圍內(nèi)的關(guān)鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補(bǔ)加。

　　分析手段是必須的，管理的重點(diǎn)則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數(shù)接近下限時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，但補(bǔ)加的2氧化工藝對(duì)封孔質(zhì)量的影響在實(shí)際生產(chǎn)中封孔工序本身控制不當(dāng)會(huì)造成封孔質(zhì)量的不合格，但由于氧化工藝控制不當(dāng)造成的封孔不合格也時(shí)有發(fā)生。試驗(yàn)證明其中的溫度和電流密度對(duì)氧化膜的封孔度有較大影響。

處理工業(yè)鋁型材黑色硬質(zhì)氧化前缺陷

      1、脫脂不良

　　產(chǎn)生工序：脫脂     起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤.著色后變成se斑.

　　原因：（1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理；（2）鋁型材脫脂條件偏離控制范圍.

　　對(duì)策：（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；（2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi).

　　2、過(guò)浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕     起因工序：浸蝕

　　定義：由于過(guò)度浸蝕變成粗糙表面.

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài).不僅降低光澤而且過(guò)度溶解甚至影響尺寸精度.

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過(guò)浸蝕.使用添加劑時(shí)也受其影響.此外

　　由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同.

　　對(duì)策：（1）選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；（2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；（3）減少再處理次數(shù).

　　3、堿燒shang

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過(guò)度反應(yīng)所引起的光澤不均.

　　現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，變成光澤不?

　　原因：（1）浸蝕液老化；（2）浸蝕液溫度過(guò)高；（3）鋁型材浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長(zhǎng)；（4）氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒shang.

　　對(duì)策：（1）控制好浸蝕液（qing氧化鈉濃度、溶存鋁量等）（2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；（3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗.

4、光亮花樣

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣.

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會(huì)出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町?，變成閃爍犁皮花樣.這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰.

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰.已確定溶存鋅的濃度為4ppm時(shí)產(chǎn)生此現(xiàn)象.這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響.

　　對(duì)策：（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；（2）降低合金中鋅的含量；（3）防止晶粒的粗化.

　　5、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：鋁型材陽(yáng)極氧化前的水洗     起因工序：鋁型材陽(yáng)極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕.

　　現(xiàn)象：鋁型材陽(yáng)極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點(diǎn)腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名.而且正常部分的表面有時(shí)也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣.

　　原因：含在材料中的微量鋅和Ga與溶存在鋁型材陽(yáng)極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的.表面之所以變成犁皮狀，是因?yàn)椴煌Ы缗c晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響.水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象.但在xiao酸去污后的水洗中不發(fā)生.

　　對(duì)策：（1）減少合金中鋅、Ga