水泥管模具的保養(yǎng)措施

1、要經(jīng)常檢查水泥制管機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)、緊固件等部位。

2、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

3、水泥制管機(jī)制管系統(tǒng)一般采用20#、30#抗磨液壓油。

4、液壓油一般6個(gè)月更換一次，更換時(shí)要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質(zhì)、變臟會(huì)使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個(gè)系統(tǒng)癱瘓， 水泥制管機(jī) 必須時(shí)時(shí)注意。

5、液壓油做適合的油溫為30-55度， 水泥制管機(jī) 當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)禁止開機(jī)；為調(diào)節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

青州三龍始終真正堅(jiān)持"客戶至上，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)"的原則，盡心盡力地服務(wù)好每一個(gè)客戶。質(zhì)量可靠，價(jià)格合理，服務(wù)到位，注重信譽(yù)，多年來贏得了廣大客戶的信賴。

水泥管模具進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)依據(jù)管節(jié)的重量，模具重量和施工中的其他荷載做好基礎(chǔ)，要求模具在使用過程中底座不變形，特別是長(zhǎng)邊不凹陷。模具的檢測(cè)項(xiàng)目有承口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；承口內(nèi)、外寬凈尺寸；插口內(nèi)、外長(zhǎng)凈尺寸；插口內(nèi)，外寬凈尺寸以及高度。

水泥管模具底座的定位和平整度直接影響管節(jié)的成型質(zhì)量，底模的定位是保證管節(jié)端面平整度的決定性因素。這種添加了木質(zhì)纖維素的路面使用壽命可達(dá)15年，而且抗高、低溫，具有良好的抗剪能力。底模安裝到位后，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，至少取8個(gè)點(diǎn)（4個(gè)角上和4條邊的重點(diǎn)），標(biāo)高差值控制在1mm，經(jīng)調(diào)整后，方可進(jìn)行電焊固定，以確保底模水平。

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立式水泥制管機(jī)的技術(shù)參數(shù)有：承口振動(dòng)時(shí)間、主軸空車轉(zhuǎn)速、主軸提升速度和十字頭油泵站輸出壓力等幾項(xiàng)，工藝采用的是管子承口向下立式成型，承口部分采用振動(dòng)成型，由主機(jī)下部可升降的振動(dòng)臺(tái)提供振動(dòng)力，管身部分采用立式徑向擠壓，由主機(jī)主軸下端擠壓頭上的一組擠壓輪提供徑向擠壓力?；炷粱旌狭嫌善Ъ恿蠙C(jī)給料，從模具中心部位沿主軸從上而下加入。投料時(shí)要注意均勻地投料，防止離散，在全部混凝土料投完之后，將懸輥式水泥制管機(jī)調(diào)到高速檔，使混凝土在高速離心旋轉(zhuǎn)的情況下更加密實(shí)。開始成型時(shí)，放下主軸，升起振動(dòng)臺(tái)，托牢承口底模，喂入混凝土料，振動(dòng)臺(tái)托著承口底模邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊振動(dòng)成型承口，承口成型結(jié)束，振動(dòng)臺(tái)下降，此時(shí)主軸邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊提升，擠壓成型管身。

懸輥制管成型步驟：

把放好鋼筋籠的水泥制管模具用龍門吊車吊起套入懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸上（懸管機(jī)軸為一端固定，另一端為軸瓦支承，軸瓦安裝在可開啟的橫梁上）。

操縱按鈕，懸輥制管機(jī)主動(dòng)軸由主電機(jī)帶動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)模具（內(nèi)含鋼筋籠）一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由慢到快，使轉(zhuǎn)速達(dá)到700～800r/min。

由操作臺(tái)操縱喂料車前后行走，使傳送帶移動(dòng)。喂料方式采用“三點(diǎn)”喂料，即澆筑模具前部、后部和中部，然后均勻布料。

由于模具高速旋轉(zhuǎn)，水泥制管模具內(nèi)混凝土由于離心力的作用附著在管內(nèi)壁，當(dāng)混凝土逐漸填滿后，由離心力和主動(dòng)軸碾壓雙重作用下，模具內(nèi)混凝土達(dá)到密實(shí)。當(dāng)模具內(nèi)混凝土高出模具內(nèi)徑5～10mm時(shí)停止喂料，碾壓120～180s后調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，使之達(dá)到1100～1300r/min。水泥管模具內(nèi)表面合口間隙用塞尺測(cè)量，模具內(nèi)表面合口間隙：離心模具不大于0。再碾壓120s左右，用鐵鍬人工填入趕光灰（由細(xì)砂:水泥=1:1拌和），而后切斷主電機(jī)電源，使主動(dòng)軸慢慢自然停止，用龍門吊吊入養(yǎng)生池內(nèi)。

一節(jié)φ1000×2000mm的涵管從澆筑開始到完成約需12～15min。澆筑φ1500×2000mm涵管約需25～30min。另外一個(gè)方面，水泥管制做的好壞和模具的好壞也有著非常重大的關(guān)系，因此，在選擇這種模具的時(shí)候就應(yīng)該給予重視。整個(gè)生產(chǎn)過程均需由龍門吊來完成，其中包括從模具清理→安裝→吊入懸輥制管機(jī)→吊出懸輥制管機(jī)→吊入養(yǎng)生池→脫?！善窋[放。