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多功能結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一設(shè)備選材 材質(zhì)制造工藝
與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度,鈦材材質(zhì)特殊,典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應(yīng)用成本考量,純鈦選材不太被接受,百得干燥針對此類應(yīng)用進行工藝研發(fā),形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案,在各種合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進行設(shè)備整體加工,從鈦材成功應(yīng)用已積累了16年工藝經(jīng)驗。哈氏合金等材質(zhì)加工與不銹鋼合金材質(zhì)工藝接近,但是在復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工過程中,細節(jié)的把控至關(guān)重要,例如針對可通控溫媒介的螺帶式攪拌,成熟的加工工藝在設(shè)備使用壽命及穩(wěn)定性上方能體現(xiàn)(如加工工藝不成熟,攪拌有可能在設(shè)備使用不到一年就產(chǎn)生泄露、偏擺度超標(biāo)的情況)。非金屬涂層材料的加工,在反應(yīng)釜行業(yè)應(yīng)用廣泛,針對稍復(fù)雜的結(jié)構(gòu)進行涂層,其工藝的適應(yīng)性及穩(wěn)定性大大降低。
雙錐式三合一精制機 真空動態(tài)干燥
先將活動濾板轉(zhuǎn)向正上方并鎖定,也即將破團刃垂直向下。大塊濾餅在錐體旋轉(zhuǎn)中被鍥形內(nèi)加熱板和破團刃破碎,破碎的濾餅在真空和間接加熱雙重作用下進行干燥。在以上介紹的*種的精制機濾餅干燥操作在過濾板面上進行,由于過濾板本身無加熱作用,且濾餅在過濾板上被攪拌葉片不斷擠壓刮擦,這恐會對過濾板產(chǎn)生不利影響。顯然另一種能將筒體翻轉(zhuǎn)后使干燥操作改在封頭中進行有較大改進。
由于本三合一精制機結(jié)構(gòu)源自雙錐干燥機,具有比傳統(tǒng)雙錐大一倍左右的加熱面積,所增加的內(nèi)加熱板都處于加熱和混和的物料通道上,且采用<100C真空蒸汽作熱源,溫度從30~100攝氏度任意設(shè)定。真空蒸汽加熱不存在像熱水加熱那樣的進出口溫度差,傳熱效率也較熱水加熱高許多。
如果以三合一精制機的過濾面積為準(zhǔn),雙錐式三合一精制機所擁有的加熱面積為過濾面積的5倍以上,而以上介紹的*種立式攪拌三合一精制機則小于過濾面積的1.5倍。各種三合一精制機的綜合設(shè)備效率由過濾面積和有效加熱面積決定,如果過濾面積相等,則單位過濾面積擁有的加熱面積就決定了三合一精制機低。
雙錐型多功能三合一干燥機 主要特點
● 一體化設(shè)計,簡化了工序,減少了損耗,提高了產(chǎn)品收得率。
● 每個密封點均設(shè)雙道密封。密封材料為硅橡膠或氟橡膠。
● 過濾材料為濾布,不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板,金屬燒結(jié)板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。濾布死角邊距為單邊25mm。
● 底盤為可拆式,用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達到密封效果。底盤用汽缸拆開或落地,用輪式小車?yán)鲆员銓V板進清洗。
● 罐體能正反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。主轉(zhuǎn)動含自動剎車裝置。
● 設(shè)置在位清洗,在位取樣,蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染,更適應(yīng)“GMP”要求。
● 封閉狀態(tài)下操作,產(chǎn)品無損漏,無污染,適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。
● 真空狀態(tài)下操作,在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率,特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥,也能適合含有溶劑的物料,并能回收溶劑。
● 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,操作簡便。
● 裝料量大,裝料系數(shù)可達30%-40%。
球形多功能一體機 設(shè)備概述
目前,所有的能在一臺設(shè)備內(nèi)完成物料反應(yīng)、抽濾、洗滌、干燥四個功能的多功能機,都是立式或臥式并且都是由圓筒形容器和攪拌、抽濾裝置組成。立式多功能機的存在加熱面積太小,出料殘留多,清洗死角多的致命缺欠。臥式多功能機存在軸封容易進料,出料殘留多,無法解決在線清洗死角多的缺欠。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決,是原料藥企業(yè)亟待解決的老大難問題。
球形多功能機是一臺圓球形獨特結(jié)構(gòu)的型制藥化工生產(chǎn)設(shè)備。同時具有反應(yīng) 結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四種功能,主要應(yīng)用于制藥、化工及、行業(yè)生產(chǎn)中。