塑料托盤方便于在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行有效的堆積;

　　塑料托盤可以很好的幫助貨物在倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行堆積，更為有秩序的展現(xiàn)出所特有的管理制度，有效地實(shí)現(xiàn)對(duì)于貨物的正確擺放，以及所特有的管理體制。

　　更為衛(wèi)生，以及有著較好的實(shí)用安全特質(zhì);

　　塑料托盤具備著很多特有的運(yùn)輸行業(yè)中的使用技巧，展現(xiàn)出所實(shí)際呈現(xiàn)出的意義，對(duì)于其安全性能也有著較為著重的保護(hù)，無需進(jìn)行修理。

　　塑料托盤有效的保證了在實(shí)施中會(huì)有著更多的顯著特征，極為有效的實(shí)現(xiàn)著運(yùn)輸?shù)募记桑谟行У臅r(shí)間內(nèi)獲得更好的運(yùn)輸方式。

一、托盤的載重質(zhì)量 　　每個(gè)托盤的載重質(zhì)量應(yīng)小于或等于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。為了保證運(yùn)輸途中的安全，所載貨物的高度，不應(yīng)超過托盤寬度的三分之二。

二、托盤貨物的碼放方式 　　根據(jù)貨物的類型、托盤所載貨物的質(zhì)量和托盤的尺寸，合理確定貨物在托盤上的碼放方式。托盤的承載表面積利用率一般應(yīng)不低于８０％。對(duì)于托盤貨物的碼放有如下要求： 　　

１、　木質(zhì)、紙質(zhì)和金屬容器等硬質(zhì)直方體貨物單層或多層交錯(cuò)碼放，拉伸或收縮膜包裝； 　　

２、　紙質(zhì)或纖維質(zhì)類貨物單層貨多層碼放，用捆扎帶十字封合。 　　

３、　密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質(zhì)貨蓋加固。 　　

４、　需進(jìn)行防潮、防水等防護(hù)的紙制品、紡織品貨物單層或多層交錯(cuò)碼放，拉伸或收縮膜包裝貨增加角支撐，貨物蓋隔板等加固結(jié)構(gòu)； 　　

５、　易碎類貨物單層或多層碼放，增加木質(zhì)支撐隔板結(jié)構(gòu) 　　

６、　金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結(jié)構(gòu)； 　　

７、　袋類貨物多層交錯(cuò)壓實(shí)碼放。

三、托盤承載貨物的固定方式 　　托盤承載的貨物進(jìn)行固定方式主要有捆扎、膠合束縛、拉伸包裝，并可相互配合使用。

四、托盤承載貨物防護(hù)與加固 　　托盤承載的貨物進(jìn)行固定后，仍不能滿足運(yùn)輸要請(qǐng)偶的應(yīng)該根據(jù)需要選擇防護(hù)加固附件。加固防護(hù)附件由紙質(zhì)、木質(zhì)、塑料、金屬或者其他材料制成。

隨著我國(guó)加入WTO和經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，塑料托盤尤其是中空吹塑托盤必將在更多領(lǐng)域得到更廣泛的應(yīng)用。目前中空吹塑托盤在石化、食品、鐵路運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的用量大，主要用于這些行業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)、周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸。主要使用的是雙面托盤，規(guī)格集中在1400 mm×1200 mm×150mm、1500 mm×1200mm×150mm。1000mm×1200mm×150 mm、1100 mm×1100 mm×150mm、1300 mm×1100 mm×150 mm、1250 mm×830 mm×150 mm等。由于每個(gè)托盤制造商為他們的價(jià)格是不一樣的，塑料托盤價(jià)格只是一種形式來顯示，不是產(chǎn)品質(zhì)量的所有代表。其中1400 mm×1200 mm×150 mm、1500 mm×1200 mm×150 mm、1300 mm×1100 mm×150mm三種規(guī)格多為石化企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)及周轉(zhuǎn)使朋；1000mm×1200 mm×150 mm主要用于立體倉(cāng)庫(kù)的貨架；1250mm×830mm×150mm的托盤多用于鐵路物資周轉(zhuǎn)

中空吹塑托盤的缺點(diǎn)有：(1)后加工工序復(fù)雜。中空吹塑托盤的后加工工序較復(fù)雜，每個(gè)制品的飛邊(約占制件總重的30％)都需要修整，而修下的大量飛邊要進(jìn)行分割、破碎工作，且每個(gè)制品在冷卻24 小時(shí)后還要用電鋸削切叉口，產(chǎn)生的邊角料也要進(jìn)行粉碎；(2)生產(chǎn)效率較低。生產(chǎn)中空吹塑托盤時(shí)雖采用冷凍水，以提高制品質(zhì)量和生產(chǎn)率，但因制品有較大的飛邊。整體消耗原料較多，這就要求設(shè)備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長(zhǎng)，一般1個(gè)周期為5至6分鐘；而注射成型托盤1個(gè)成型周期約為3 分鐘，相對(duì)而言生產(chǎn)效率較低；(3)制品剛度較低。由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注塑托盤，雖可通過添加增強(qiáng)劑來改善制品韻剛度，但填充增強(qiáng)荊又會(huì)加快設(shè)備螺桿的磨損。隨著國(guó)內(nèi)吹塑托盤的需求量不斷上升以及使用范圍廣，使得吹塑托盤產(chǎn)品越來越得到很多人的重視，可是我們?cè)诓少?gòu)吹塑托盤時(shí)應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢。