由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內(nèi)壁以及螺桿上，在停機后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規(guī)的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導(dǎo)致空氣進入機內(nèi)產(chǎn)生氧化，促使機內(nèi)殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。 要快速清理機內(nèi)碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。

      如何能提高塑料造粒機的利潤

　　省錢，在某個程度上就等于賺錢。而在塑料顆粒機的日常工作和維護中，有許多東西都可以的成本是可以省掉的。有什么東西呢?下面就跟隨小編的腳步去看一下吧：

　　1. 做表面有字的料。常見的如：PE、PP粒，表面有字的基本上都比沒字的便宜好多。因此，只要我們能把表面的字去掉，再造粒。這不但可以提高利潤，而且在收貨上具有很強的競爭力，那不怕別人抬價了。 2. 回收有油污的料。解決措施：停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。雖然這種料需要清洗后才能造粒，許多人都會嫌這麻煩，但是這種料也比較便宜。用這些料可以有效地節(jié)省成本。 3. 回收有油漆的料。如汽車塑料，也就是說噴了一層油漆的ABS。 4. 回收鍍鋁膜。這種料價錢低，去掉鍍鋁層后就是很好的料，可大幅地提高造粒的利潤水平。

塑料造粒機在使用的過程中，容易出現(xiàn)變形的問題，而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個：

 1、對于成型收縮而引起的變形，我們需要修改模具設(shè)計，同時還要注意制品壁厚相同，在不得已情況下通過測量制品變形，按照相反方向修整模具，并加以糾正。

 2、冷卻方式不合適，因為方式選擇的不正確而導(dǎo)致冷卻不均勻、冷卻時間不足，這時可將方式進行適當調(diào)整，延長冷卻時間等方式進行解決，盡量在靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

 3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應(yīng)力，以降低注射壓力，提升樹脂、模具溫度讓溫度達到均勻狀態(tài)的方式進行補救。

 4、脫模不良而引起應(yīng)力發(fā)生變形，可將推桿數(shù)量、面積、斜度進行增加。