生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)是指氣化爐產(chǎn)出的生物質(zhì)燃氣，通過相應(yīng)的配套裝備，完成為居民供應(yīng)燃氣的技術(shù)。生物質(zhì)氣化供氣系統(tǒng)工藝流程如圖3所示。生物質(zhì)原料首先經(jīng)過處理達到氣化爐的使用條件，然后由送料裝置送入氣化爐中，不同類型的氣化爐需要配備不同的送料裝置。（3）氧化反應(yīng)熱解的剩余木炭與引入的空氣發(fā)生反應(yīng)，同時釋放大量的熱以支持生物干燥、熱解和后續(xù)的還原反應(yīng)，溫度可達到1000~1200℃。所產(chǎn)生的可燃氣體，在凈化器中除去灰塵和焦油等雜質(zhì)。經(jīng)過凈化后的氣體經(jīng)過水封，由鼓風(fēng)機送入儲氣罐中，水封相當于一個單向閥，只允許燃氣向儲氣罐中流動。儲氣罐出口的阻火器是一個重要的安全設(shè)備。后，燃氣通過燃氣供應(yīng)網(wǎng)統(tǒng)一輸送給用戶。目前，生物質(zhì)氣化供氣技術(shù)已經(jīng)在山東、遼寧、吉林、安徽等十幾個省市推廣開來，已經(jīng)成功氣化的生物質(zhì)包括玉米芯、玉米秸、棉柴和麥秸等

生物質(zhì)氣化是通過氣化裝置的熱化學(xué)反應(yīng)，可將低效能的固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)換成能的可燃氣，因此氣化爐自然是生物質(zhì)氣化過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一。我國使用的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。固定床氣化爐工藝一般采用空氣為氣化劑，氣流方式有上吸式、下吸式或是平吸式，特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、可以實現(xiàn)多種生物質(zhì)原料的熱解氣化、投資少等。我國使用的生物質(zhì)熱解氣化技術(shù)，主要有固定床、流化床和直接干餾熱解3種工藝形式。但是得到的生物質(zhì)燃氣熱值低，通常在4200～7560kJ/m3之間，屬低熱值可燃氣，且生物質(zhì)氣焦油含量高，容易造成管路堵塞。流化床氣化爐的工作特點：氣固接觸混合良好，停留時間都較短，床內(nèi)壓力降較高，受熱均勻，加熱迅速，氣化反應(yīng)速度快，可燃氣得率高，爐內(nèi)溫度高而且恒定，可燃氣中焦油含量較小，但出爐的可燃氣中含有較多的灰分，可頻繁啟停，氣化強度大、綜合經(jīng)濟性好，非常適合于大型的工業(yè)供氣系統(tǒng)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備投資較多，常見的氣化爐類型如圖4所示。直接干餾熱解的特點是生物質(zhì)在隔絕空氣條件下進行熱分解，產(chǎn)物為固體炭和木醋液、可燃性氣體，生產(chǎn)過程須外加能源[8]。各氣化爐的工作原理及氣流走向如圖5所示。

這些特點保證了氣化發(fā)電系統(tǒng)的綜合性能穩(wěn)定可靠，單位投資和運行成本都較低的特點，系統(tǒng)達到以下技術(shù)經(jīng)濟指標：

　　以原料價格200元/噸計，簡單生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)（400－3000kW）發(fā)電效率達到16－20％，單位投資：4000－4500元/kW，單位原料耗量：1.35kg/kWh，發(fā)電運行成本：0.35-0.45元/kWh；聯(lián)合循環(huán)生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)（5MW）發(fā)電效率達28%，單位投資：6500元/千瓦，單位原料耗量1kg/kWh，發(fā)電運行成本<0.35元/ kWh。目前全國已建成農(nóng)村氣化站200多個，谷殼氣化發(fā)電設(shè)備100多臺(套)。

　　我國從60年代起就曾開始小型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的研究開發(fā)，代表作品是60kW稻殼氣化發(fā)電系統(tǒng)。但由于系統(tǒng)熱效率低下且氣化氣凈化帶來的含焦廢水二次污染問題，氣化發(fā)電技術(shù)一度被放棄。中國生物質(zhì)燃料發(fā)電已具有了一定的規(guī)模，主要集中在南方地區(qū)的許多糖廠利用甘蔗渣發(fā)電。迫于能源與環(huán)保壓力，1987年氣化發(fā)電重新提上議程，并列入國家科技部七五重點攻關(guān)項目，20年以來取得了不少可喜的進展。如今有不少160kW和200kW級的氣化發(fā)電機組正在運行，如遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng)，原料采用木屑或稻殼，發(fā)電量160kW。