樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻。

關于五金沖壓拉伸模具的一些常識

   五金沖壓行業(yè)是一個涉及領域極其廣泛的行業(yè)，比如，汽車工業(yè)、機械工業(yè)、電子器件工業(yè) 等，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形，在我國也有這樣稱呼。

   拉伸模在設計時要考慮的因素要太多，比如拉深系數,有沒有到達材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,多次試作，才能達到理想的結果,甚至有時會有模具損壞的可能,因此，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。

    開料尺寸的大小,對整個模具的生產試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數時候,當我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設計時,往往會在模具設計階段預留一個空步。

 樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。材料較薄拉伸深度比直徑大的零件:用減小筒形直徑來達到增加高度的方法，圓角半徑可逐次小。

制作拉伸模具應注意哪些問題

　　拉伸模具在整個模具的沖壓行業(yè)中，所占據的比例完全是非常大的，我們常見的杯子或者是馬達上面的一些外殼，基本上所有的產品上都是一些各種不同的拉伸產品的，這樣的一些拉伸產品，對整個拉伸模具的設計，也算是按照常規(guī)方法來進行設定的，而且這其中有很多的過程都是充滿變數的，尤其是已經非旋轉體的拉伸，完全可以讓我們達到望而卻步的一種感覺。首先肯定是要保證產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對最終產品之間的互換也是非常有幫助的。

　　拉伸模具在實際設計的過程中，要考慮的因素還是非常多的，比如要考慮到拉伸的技術，或者說他們的材料之間的極限性，也要考慮到整個彈簧的決定，還要考慮到向上拉伸，或者是向下拉伸，要考慮到他們的拉伸方向，因為只有這樣才能夠達到一種較為理想的效果，甚至他們在實際進行拉伸的過程中，隨時隨地都有可能報廢。關于五金沖壓拉伸模具的一些常識五金沖壓行業(yè)是一個涉及領域極其廣泛的行業(yè)，比如，汽車工業(yè)、機械工業(yè)、電子器件工業(yè)等，深入到制造業(yè)的方方面面，在國外將沖壓稱為板材成形，在我國也有這樣稱呼。

　　拉伸模具在設計的過程中，一定要不斷的去考慮到拉伸材料的實際情況，當客戶對所有的材料的要求特別嚴格的時候，那么反復進行試驗，有可能達不到要求，這樣的話大家可以再進行測試，而且基本上在各個方面都是不能夠忽視的，整個拉伸模具用較強大的性能，或者使用各種不同的產品來進行拉伸，會有不同的傾向。五金模具簡介我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座，機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。

　　拉伸模具設計時也要考慮下表面的光潔度，整個壓邊圈和凹凸的模型可以進行不充分的研磨，避免產生較深的拉痕。

樂城模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復i制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。

沖壓模具常見問題及解決方案

5. 沖頭易斷

（1）閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長調整閉合高度

（2）材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，調整定位或送料裝置因受力不均斷裂

（3）下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷重新鉆大落料孔，使落料順暢

（4）沖頭的固定部位（夾板）與導向部位修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢（打板）偏移

（5）打板導向不良，造成沖頭單邊受力重新修配打板間隙

（6）沖頭刀口太短，與打板干涉重換沖頭，增長了刀口部分長度

（7）沖頭固定不好，上下竄動重新固定沖頭使之不能上下竄動

（8）沖頭刃口不鋒利重新研磨刃口

（9）沖頭表面拉傷，脫料時受力不均重新換沖頭

（10）沖頭過細，過長，強度不夠重新換沖頭類型

（11）沖頭硬度過高，沖頭材質不對更換沖頭材質，調整熱處理硬度

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7. 抽芽不良

（1）抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移成抽芽－邊高－邊低甚至裂開動預沖孔位置，或調整定位

（2）凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊修配抽芽間隙低甚至裂開

（3）抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新計算底孔孔徑，預沖孔增大或減少直徑偏差，甚至裂開