溫度對(duì)鋁陽(yáng)極氧化的影響

為了提高鋁合金零件的防腐蝕能力，增加零件耐磨性，鋁及鋁合金制品通常需要進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理或硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。鋁的陽(yáng)極氧化是以鋁或鋁合金作陽(yáng)極，以鉛板、不銹鋼板作陰極，在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中，硫酸陽(yáng)極處理應(yīng)用為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化膜層有較強(qiáng)的吸附能力，易進(jìn)行封孔或著色處理，以提高其抗蝕性和美觀性。陽(yáng)極氧化膜層厚一般5～25μm，鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化工藝操作簡(jiǎn)單，電解液穩(wěn)定，成本也不高，是成熟的工藝方法。

如何提高氧化著色鋁材成品率

      氧化成品率為一次生產(chǎn)成品率，即一次生產(chǎn)不返工的成品率，據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，返工型材成本是不返工型材成本的3倍，而且還無(wú)法保證型材的表面質(zhì)量。當(dāng)然氧化產(chǎn)品的質(zhì)量是從熔鑄車(chē)間開(kāi)始的，由于篇幅限制，下面就淺談一下氧化生產(chǎn)過(guò)程中注意的一些細(xì)節(jié)問(wèn)題?！　?

　　掛料桿與導(dǎo)電梁之間固定用螺絲要經(jīng)常緊固，每次綁料前都要首先檢查掛料桿固定是否松動(dòng)，如稍有松動(dòng)，就應(yīng)及時(shí)緊固。另受腐蝕，掛料桿會(huì)變小，需及時(shí)更換，因?yàn)槠鋵?dǎo)電面積變小了，容易引起發(fā)熱，同時(shí)要綁緊，防止型材掉入槽中引起碰極，短路損壞電源?！?

鋁表面氧化處理的注意細(xì)節(jié)

1.鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應(yīng)低于左右，第二個(gè)槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水（純水較佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。

2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長(zhǎng)封閉槽的使用壽命，PH值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時(shí)更換就行了。注意：其實(shí)很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過(guò)高，封閉時(shí)吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗：應(yīng)該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達(dá)到快干的作用。

【陽(yáng)極氧化】龍門(mén)式硬質(zhì)氧化處理

硬質(zhì)氧化全稱(chēng)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。 鋁合金的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理主要用于工程或工業(yè)目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜一般要求厚度為25-150um，大部分硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜的厚度為50-80um，膜厚小于25um的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，用于齒鍵和螺線(xiàn)等使用場(chǎng)合的零部件，耐磨或絕緣用的陽(yáng)極氧化膜厚度約為50um，在某些特殊工藝條件下，要求生產(chǎn)厚度為125um以上的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，但是必須注意陽(yáng)極氧化膜越厚，其外層的顯微硬度可以越低，膜層表面的粗糙度增加。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的槽液，一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸，如草酸。另外，可通過(guò)降低陽(yáng)極氧化溫度或降低硫酸濃度來(lái)實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化處理。對(duì)于銅含量大于5%或硅含量大于8%的變形鋁合金，或者高硅的壓鑄造鋁合金，也許還應(yīng)考慮增加一些陽(yáng)極氧化的特殊措施。例如：對(duì)于2XXX系鋁合金，為了避免鋁合金在陽(yáng)極氧化過(guò)程中被燒損，可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作為電解槽液，電流密度也應(yīng)該提高到2。5A/dm以上。