噴漆流水線的發(fā)展前景

     我國目前的人均經濟水平還不高，人均國民收入和工資水平還很低，在短期內不可能大量的應用噴漆生產線。另外生產線是在工業(yè)生產普遍采用和實現(xiàn)自動化的基礎上產生和發(fā)展的。另外工業(yè)生產線的應用，要求產品數(shù)額及、生產工藝、生產設備及輔助設備條件、甚至生產組織和管理都要與之相適應，甚至生產組織和管理都要與之相適應，這些條件不具備，就會制約生產線的廣泛使用。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應符合設備使用說明書的要求。因此必須從國內的實際情況出發(fā)，重點發(fā)展符合國情、實用、可靠的生產線和自動漆裝裝備，滿足不同層次用戶的需要，創(chuàng)造更多的應用機會的使用范圍。 

?涂裝設備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

   原因：

       1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質。

       2.涂料和稀料中混有水份。

       3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

       4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

       5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

       6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產生病變。

       7.稀釋劑用量過多。

  解決方法：

       1.清理好被涂物表面的雜質。

       2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

       3.注意打磨砂紙的粗細，保證被涂物一頁頁平整。

       4.調整室內溫度或停止施工。

       5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

       6.清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

       7.調整施工配比。

在涂裝過程中應該注意的事項

    根據(jù)涂料涂裝特性與對漆膜的要求，事先確定浸涂槽內涂料的合適黏度，在浸漆過程中定期檢測并及時調整浸涂槽內涂料黏度，黏度過低補充原漆，黏度過高可適當被充稀釋劑。

     浸涂時適當攪拌防止浸涂槽內產生沉淀。添加新漆攪拌均勻后，需靜置一定時間，待氣泡消除后方可進行浸漆作業(yè)。

     溫度對涂料黏度妨礙很大，應根據(jù)作業(yè)環(huán)境溫度的變化，采取適當?shù)募訜峄蚪禍卮胧?，將浸涂槽內涂料溫度控制在所要求的范圍之內。避免被涂物入槽與出槽的速度過快，使浸涂槽內涂料激烈運動產生氣泡，妨礙漆膜質量。不進行浸漆時，浸涂槽應加蓋，以免灰塵或其它污物混入槽內污染涂料。（3）涂裝工藝要求較為精細,設備精度要求較高（4）設備負載低,很少有重型設備。