連鑄連軋ETP銅桿的含氧量與傳統(tǒng)ETP銅桿的含氧量差不多，都在250～500ppm。但傳統(tǒng)錠子的富氧層分占銅錠全部氧份的一半（這就是傳統(tǒng)銅桿質(zhì)量不良的主要根源），而連鑄連軋ETP銅桿不含富氧層，這是新工藝突出的優(yōu)點。

ETP銅桿連續(xù)生產(chǎn)工藝中，電解銅是在中性或微氧氣氛中快速熔化的，由于不需插木還原工序，所以排除了銅液大量充氣，且澆注溫度可降低到1110～1130℃的低水平，使銅液的吸氧量進一步降低。加之鑄錠凝固迅速和連續(xù)澆注等特點，既不會使鑄錠含有大量氣泡，更不會使氣泡集結在一起，這就避免了鑄錠組織疏松。（2）生產(chǎn)質(zhì)量高，由于爐內(nèi)保持微還原性氣氛，銅液含氧量可以控制在很低的范圍內(nèi)。

在鑄錠兩上角邊緣，可能會出現(xiàn)少量微細氣泡和其它輕微缺陷，可用連鑄刨角工藝去除。

“可拉性”直接的體現(xiàn)是拉制不同線徑時的斷頭率。對外購銅桿的線纜廠，在拉制小線或微細線或在高速拉線機或多頭拉線機或在多工序結合的在線連續(xù)生產(chǎn)的條件下，這個矛盾更為突出。要提高“可拉性”，降低拉線斷頭率，應從五個方面人手：提高制桿的質(zhì)量；重視拉線的輔助系統(tǒng)(潤滑劑及其過濾、控溫、和管理；拉線模及其材制模和檢測精度；機械接觸耐磨件的材料和設計制造)；(3)用于生產(chǎn)無氧銅桿的電解銅，將其表面的灰塵、銅銹、酸跡等雜物清理干凈，并在投爐前置于爐口烘烤30分鐘左右，使其表面光潔、無水分后方可分批按規(guī)定重量投入熔煉爐中進行熔煉。把住拉線坯料(桿和半成品線)的進廠檢驗和中間檢驗，研究開發(fā)新的檢驗方法和設備，以科學的數(shù)據(jù)代替“感覺”說話。要注意含氧量外，還要注意可能偶然出現(xiàn)的氫脆在銅中的有害影響；為了提高線的可拉性和表面質(zhì)量，在不得已和拉微、超微細線的情況下往往可采取一次剝皮，甚至2次剝皮的措施，但材料利用率和經(jīng)濟效果降低。

銅桿連軋機潤滑油與銅線拉絲機潤滑油能不能混用?

首先說，盡量不要通用。

銅桿連軋一般是銅板融化后，扎成8mm左右的盤條，這個過程的負荷大，工況惡劣，要求潤滑油的粘度高。

銅線拉絲機一般是8mm拉伸到2.1mm，8~9道次的拉拔，雖然電機功率會在22~35KW之間每頭，但相對來說負荷小，減速機構運動副多（主要是齒輪嚙合對數(shù)多），工況相對優(yōu)良，潤滑油的粘度適當?shù)忘c，粘度高動力損耗會加大。