預防砂輪磨削措施：

1.盡量減少砂輪磨削時產(chǎn)生的熱量。

2.盡量加速熱量的散發(fā)。

3.避免前道工序的影響。

主要有兩類：三翼復合片鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭。經(jīng)過機械加工的零件金剛石砂輪表面，總會出現(xiàn)一些宏觀和微觀上幾何形狀誤差，零件金剛石砂輪表面上的微觀幾何形狀誤差，是由零件金剛石砂輪表面上一系列微小間距的峰谷所形成的，這些微小峰谷高低起伏的程度就叫零件的金剛石砂輪表面粗糙度。前者可以再中軟地層中鉆進，后者只適合在泥土層中鉆進，鉆頭廠主要規(guī)格有：77、94mm，113mm，133mm，153mm，173mm。由于鉆進過程中時間長，鉆探工作者或機長很難對孔底的情況作出精準的判斷，所以經(jīng)常會出現(xiàn)偏孔的現(xiàn)象，這是應該加以注意的。

金剛石鍍層脫落需采取措施

對于金剛石材質(zhì)來說,為了提高其表面使用效果,我們需要對材質(zhì)進行電鍍,但是在電鍍過程中,金剛石常會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象,其脫落現(xiàn)象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應措施進行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

磨邊輪碰邊、缺邊角

1)碰瓷在倒角邊上的小碰瓷是磨邊輪調(diào)節(jié)不到位造成的。

2)碰瓷在磚坯前位置，為倒角下降過快造成的倒角碰瓷。

3)倒角部位出現(xiàn)大碰瓷的為：

a.磨邊輪螺絲松動;

b.磨邊電機倒轉(zhuǎn);

c.磨邊輪角度傾斜，造成的大碰瓷，要立即停機處理。

4)碰瓷、缺前角：多數(shù)為磨邊座擺移角度太小(2-3mm為宜)，引起后輪磨削或磨邊輪金剛砂過粗爛邊;缺前角多數(shù)是修邊輪磨太多，撞崩或前面的部分磨邊輪不夠鋒利。

5)缺后角、鋸齒、粗邊缺后角主要因個別磨邊輪磨太多，拉崩后角，粗邊多是第6、7組磨太多，修邊輪磨太少。若修邊輪再磨多一點粗邊會好轉(zhuǎn)，則尺碼偏小，減少第6、7組切削量。