電子垃圾是日常生活中比較常見(jiàn)的物品，國(guó)內(nèi)外處理電子垃圾的設(shè)備一度興起。電子垃圾不僅污染環(huán)境，不當(dāng)處理方法還會(huì)造成不同程度的重金屬中，如何有效的處理電子垃圾就成了大家比較關(guān)注的問(wèn)題。電路板回收設(shè)備工藝生產(chǎn)流程：設(shè)備采用無(wú)水化干式破碎、靜電分選回收工藝處理,可有效地對(duì)各類廢棄印刷線路板、加工廢料、廢舊電器等進(jìn)行機(jī)械粉碎回收處理;為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，設(shè)備增加了脈沖除塵裝置，有效的控制了粉塵污染;設(shè)備自動(dòng)化控制，功能齊全，結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)穩(wěn)定。設(shè)備將電子垃圾的電路板、元器件進(jìn)行自動(dòng)拆解、破碎后經(jīng)過(guò)風(fēng)力、靜電、比重等相結(jié)合的分選技術(shù)有效的將電子垃圾中的金屬和塑料纖維分量，起到金屬回收的作用。

廢舊的鋰電池回收處理也成為發(fā)展中的重要一部分，處理得好則有益于整個(gè)行業(yè)，處理不好將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利影響。該鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備性能穩(wěn)定，有效的實(shí)現(xiàn)了廢鋰電池正負(fù)極材料中金屬銅和石墨，鋁和鈷酸鋰的提取分離，分離率高，是國(guó)內(nèi)目前處理廢舊鋰電池領(lǐng)域穩(wěn)定可靠技術(shù)，500-1000kg鋰電池正負(fù)極片回收設(shè)備處理生產(chǎn)線，推入市場(chǎng)后獲得廣大用戶良好的評(píng)價(jià)。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，使之鋰電池正負(fù)極片中粉塵排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放，同時(shí)達(dá)到有色金屬的有效分離，實(shí)現(xiàn)資源化利用，填補(bǔ)了廢鋰電池科學(xué)化處理在業(yè)內(nèi)的空白。

對(duì)廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行有效分離，對(duì)于大限度地實(shí)現(xiàn)廢鋰電池資源化，消除其相應(yīng)的環(huán)境影響具有推動(dòng)作用。常用的廢鋰電池資源化方法包括濕法冶金、火法冶金及機(jī)械物理法。相比于濕法及火法，機(jī)械物理法無(wú)需使用化學(xué)試劑，且能耗更低，是一種環(huán)境友好且效率較高的方法。負(fù)極材料經(jīng)過(guò)錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過(guò)篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別富集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用。基于鋰電池負(fù)極結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用破碎篩分與氣流分選組合工藝，對(duì)其進(jìn)行分離富集研究，以實(shí)現(xiàn)廢鋰電池負(fù)極銅、鋁與碳粉的分離回收。