重慶數(shù)控刀具廠家淺析圓刀片生產(chǎn)過程中的特性

    圓刀片在各領(lǐng)域現(xiàn)在得到了廣泛應(yīng)用，然而市場(chǎng)上圓刀片的品質(zhì)卻良莠不齊，恒利達(dá)牌圓刀片在市場(chǎng)上被大量冒充，給許多用戶帶不困惑，下面針對(duì)一些圓刀片生產(chǎn)的特性說說加工與選用的一些注意事項(xiàng)，不管是何種規(guī)格的圓刀片或者什么材質(zhì)的圓刀片，在加工分切用的時(shí)候，都必須承受分切機(jī)械高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶給圓刀片的作用力。

    一片好的圓刀片必須要有較強(qiáng)的耐磨性和鋒利性來適應(yīng)和被分切物體的摩擦作用力，同時(shí)要有一定的抗沖擊力，一面又要防止在高速轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候和物體接觸發(fā)生崩裂的狀況。一片好的材質(zhì)的圓刀片要滿足一下幾個(gè)基本特點(diǎn)：

1,硬度

    通常情況下，材質(zhì)越好，淬火達(dá)到的硬度就越高。如果講普通的材質(zhì)淬火到一個(gè)很高的硬度，那么就破壞了圓刀片的韌性，造成刀口開裂的狀況。所以圓刀片的淬火硬度一定要依材質(zhì)而定。圓刀片片的硬度應(yīng)該遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分切材料的硬度，一般為熱處理的淬火區(qū)間為HRC55-64°。

2，耐磨性

    刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3.耐熱性

    耐熱性是指鋼材在高速產(chǎn)生的高溫環(huán)境下依舊保持硬度、韌性、強(qiáng)度和耐磨性等性能，通常用鋼材紅硬性來衡量圓刀片的質(zhì)量，紅硬性越大的材質(zhì)能承受的切削速度就越高。

４.穩(wěn)定性

    穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時(shí)候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機(jī)刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對(duì)刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響。

非正規(guī)定制的刀具關(guān)鍵處理2個(gè)難題，尺寸難題和表面粗糙度難題 

    1. 尺寸難題。 能夠挑選一把尺寸與需要的尺寸相仿的規(guī)范刀具，根據(jù)改磨就可以處理，但也特別注意二點(diǎn)：

    1）尺寸相距不可以很大，一般不必超出2mm，由于尺寸相差太多得話，會(huì)造成刀具的槽形產(chǎn)生變化，立即危害容屑室內(nèi)空間和幾何圖形視角；

    2）如果是含有刃孔的合金銑刀得話能夠在一般機(jī)床上改磨，成本費(fèi)較低，如果是沒有刃孔的健槽車刀就不可以在一般機(jī)床上開展，必須在專門的五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床上改磨，其成本費(fèi)也便會(huì)較高。 

    2. 表面粗糙度難題。 能夠根據(jù)對(duì)刃部的幾何圖形視角的更改來完成，如增加前、后角的度數(shù)會(huì)大大提高產(chǎn)品工件表面粗糙度。但假如應(yīng)用方的機(jī)床剛度不足得話，很有可能刀口倒鈍反倒能提升 表面粗糙度，這些方面的物品比較復(fù)雜，需對(duì)生產(chǎn)加工當(dāng)場(chǎng)剖析后才可以下結(jié)論。 

非標(biāo)數(shù)控刀具分類

從結(jié)構(gòu)上可分為

    ①整體式

    ②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同，分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;

    ③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L(zhǎng)與直徑之比較大時(shí)，為了減少刀具的振動(dòng)，提高加工精度，多采用此類刀具;

    ④內(nèi)冷式切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部;

    ⑤特殊型式如復(fù)合刀具、可逆攻螺紋刀具等。

從制造所采用的材料上可分為：

    ①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產(chǎn)者自行刃磨，且刃磨方便，適于各種特殊需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

    ②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異，在數(shù)控車削中被廣泛使用。硬質(zhì)合金刀片有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格系列產(chǎn)品，具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。

數(shù)控機(jī)床刀具和一般刀具的差別 

    （1）高精度的生產(chǎn)制造品質(zhì) 為平穩(wěn)生產(chǎn)加工出高精度的零件表層，因此對(duì)刀具（包含刀具零件）生產(chǎn)制造在精度、外表粗糙度、尺寸公差等層面明確提出了比一般刀具更嚴(yán)苛的規(guī)定，尤其是可轉(zhuǎn)位刀具，為保證刀頭尖刀（鉆削刃）在轉(zhuǎn)位后規(guī)格的反復(fù)精度，刀體刀槽和準(zhǔn)確定位零件等重點(diǎn)部位的規(guī)格和精度、外表粗糙度須嚴(yán)苛給與確保，與此同時(shí)為有利于刀具在對(duì)刀器的對(duì)刀和尺寸檢測(cè)，基準(zhǔn)面生產(chǎn)加工精度也應(yīng)確保。 

    （2）刀具結(jié)構(gòu)的提升 優(yōu)等的刀具結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步提高鉆削更高的效率，如彈簧鋼數(shù)控加工中心削刀具在結(jié)構(gòu)上已較多采用波型刃和大螺旋角結(jié)構(gòu)，硬質(zhì)合金刀具可轉(zhuǎn)位刀具則采用了內(nèi)制冷、刀頭立裝試、控制模塊能換和可調(diào)結(jié)構(gòu)，而如內(nèi)制冷結(jié)構(gòu)，則是一般一般數(shù)控車床沒法運(yùn)用的。 

    （3）刀具高質(zhì)量原材料的廣泛運(yùn)用 為增加刀具使用期限，提升 刀具抗壓強(qiáng)度，許多數(shù)控機(jī)床刀具的刀體原材料都采用了高韌性碳素鋼，并開展熱處理工藝（如滲氮等表層處理），使其能適用大刀具耐用，且刀具使用壽命也得到顯著提升 （一般刀具一般采用的是歷經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的低碳鋼）。在刀具刃部原材料上，數(shù)控機(jī)床刀具則大量采用了各種各樣新型號(hào)的硬質(zhì)合金刀具（細(xì)顆粒物或極細(xì)顆粒物）和超硬刀具原材料。