平面研磨機(jī)的導(dǎo)向裝置配置詳情：

在平面研磨機(jī) 研磨加工的時(shí)候?yàn)榱朔乐褂褪谶M(jìn)出孔的時(shí)候出現(xiàn)被損壞的現(xiàn)象，需要避免平面研磨機(jī)磨頭上的其他零件被加工的表面接觸，研磨頭上一般都會(huì)有前導(dǎo)向頭、導(dǎo)向條等。

小直徑的通孔進(jìn)行研磨，會(huì)采用前導(dǎo)向頭，導(dǎo)向條以及導(dǎo)向頭的外徑應(yīng)該要大于或者是等于研磨油石的收縮到極限的位置的時(shí)候的外徑，要小于被加工的孔在研磨之前的小孔徑。

導(dǎo)向條的數(shù)量與油石的數(shù)量是相等的，與工件之間已經(jīng)加工的工件表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導(dǎo)向件的材料，會(huì)采用碳鋼、合金鋼等。

研磨頭工件等主要工件的材料，是要求具有比較高的強(qiáng)度以及印度。

大孔的研磨頭的擴(kuò)與收縮主要是通過相對(duì)于研磨油石之間的調(diào)節(jié)所完成的，主要是依賴錐芯相對(duì)于研磨油石的工件斜面作為軸向調(diào)節(jié)進(jìn)行完成，斜面的角度所具有的一致性，能夠確保油石的擴(kuò)漲量的一致性，對(duì)于提高研磨工件的角度，特別是加工工件表面精度都有好處。同時(shí)，精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展也促進(jìn)了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測(cè)量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。

在要求具有足夠的強(qiáng)度外，還需要保證研磨油石在擴(kuò)漲與收縮限的時(shí)候，錐芯仍然能夠保證油石在錐芯的錐面上支承。能夠提高研磨工件精度，特別是孔的結(jié)合精度。

這種平面研磨機(jī)設(shè)備能夠提高工作效率，還會(huì)使擠壓力、切削熱要增加，油石的表面比較容易出現(xiàn)堵塞的鐵屑，影響正常的加工。

DSG使用安全與維護(hù)須知

1． 設(shè)備運(yùn)行時(shí)不要打開電箱門、觸摸控制板底部等地方，有觸電的危險(xiǎn)。

2． 離心分離機(jī)工作時(shí)不要將手、腳伸進(jìn)離心分離機(jī)下面，里面有高速旋轉(zhuǎn)的皮帶，有被卷進(jìn)受傷的危險(xiǎn)。

3． 上升、下降上盤時(shí)千萬要小心手，不要被夾。

4． 操作及維護(hù)時(shí)，由一人進(jìn)行操作，以避免因失誤操作產(chǎn)生事故。

5． 關(guān)機(jī)時(shí)必須把上盤轉(zhuǎn)入，否則有可能上盤掉落而產(chǎn)生不必要的損壞。

6． 砂輪的盤一定要定期檢查平面度，并及時(shí)進(jìn)行修整，以得到的加工結(jié)果。

7． 每三個(gè)月必須定期注入潤(rùn)滑油，以潤(rùn)滑特定機(jī)械零件、部件。

8． 加工時(shí)必須定期改變砂輪旋轉(zhuǎn)方向，砂輪才不至有變形過大而影響精度的事情發(fā)生。

9． 當(dāng)看見尺寸控制器中的數(shù)字超過25，必須馬上調(diào)整探針，調(diào)整到至少低于23，這樣才能維持探針的正常使用，不會(huì)影響它的壽命。

10． 探針頭必須定期更換，當(dāng)擰下探針，看見前面磨損較大時(shí)，就要進(jìn)行更換，如此才能保證正常使用。

11． 當(dāng)看見與探針頭接觸的平面端有較大磨損時(shí)，須擰下，進(jìn)行輕微的研磨，來保證它的平面度，以得到較好精度的產(chǎn)品。

12． 每個(gè)月必須檢查上盤氣缸與上盤連接處的6角螺絲的禁錮狀態(tài)。

13． 每月定期取出內(nèi)環(huán)，清潔內(nèi)部的污垢，以方便日后的設(shè)備保養(yǎng)工作。

14． 在未得到設(shè)備廠商允許的情況下，設(shè)備使用和操作者不得私自更改設(shè)備的出場(chǎng)設(shè)定數(shù)據(jù)及參數(shù)。

15． 在搬運(yùn)設(shè)備當(dāng)中必須注意安全，不要有過大的沖擊或碰撞，以免影響設(shè)備精度或損壞設(shè)備。

設(shè)備使用方必須遵照上述內(nèi)容進(jìn)行操作和維護(hù)，因違背上述條款而產(chǎn)生的任何設(shè)備問題和人員事故，設(shè)備制造商不負(fù)任何責(zé)任。