數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量

在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量主要由優(yōu)化套料軟件和數(shù)控系統(tǒng)的切割控制軟件決定。更準(zhǔn)確的講，在數(shù)控切割機(jī)的機(jī)床結(jié)構(gòu)、制造水平、關(guān)鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數(shù)控切割機(jī)的質(zhì)量取決于采購與銷售選配的數(shù)控系統(tǒng)和優(yōu)化套料軟件。

數(shù)控切割全新的技術(shù)發(fā)展方向是實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)的“全時(shí)切割、自動(dòng)切割、切割、高質(zhì)量切割和高套料率切割”。其核心技術(shù)和指導(dǎo)思想是在數(shù)控切割機(jī)機(jī)床結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵部件組件與制造技術(shù)趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術(shù)，即優(yōu)化套料軟件和數(shù)控切割控制軟件，以及自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割工藝，進(jìn)一步有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割效率和切割質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割機(jī)“全時(shí)、自動(dòng)、、高質(zhì)和高套料率切割”！

數(shù)控線切割加工工藝設(shè)計(jì)及步驟

線切割加工工序一般是工件加工中的后一道工序，如果發(fā)生變形往往難以彌補(bǔ)。因此應(yīng)在加工中采取相應(yīng)措施，制定出合理的切割路線，縮小工件的變形。

切割路線選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）避免從工件端面由外向里開始加工，破壞工件的強(qiáng)度，引起變形。

2）不能沿工件端面加工，這樣放電時(shí)電極絲單向受電火花沖擊力，使電極絲運(yùn)行不穩(wěn)定，難以保證尺寸和表面精度。

3）加工路線離端面距離應(yīng)大于5mm。以保證工件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度少受影響，不發(fā)生變形。

4）加工路線應(yīng)向遠(yuǎn)離工件夾具的方向進(jìn)行加工，以避免加工中因內(nèi)應(yīng)力釋放引起工件變形。待后再轉(zhuǎn)向工件夾具處進(jìn)行加工。

5）在一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件，不應(yīng)該連續(xù)一次切割出來，而應(yīng)從不同穿絲孔開始加工。

6）一般情況下，好將工件與其夾持部分分割的線段安排在切割總程序的末端。

數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下,外形尺寸大的零件的變形程度

一般來說數(shù)控火焰切割機(jī)在板厚相同的情況下，外形尺寸大的零件的變形程度比外形尺寸小的零件變形要小。長(zhǎng)寬比小的零件的切割變形比

長(zhǎng)寬比大的零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零件切割變形小。

1.減少切割變形的措施嚴(yán)重的切割變形將使零件尺寸超差，影響后序裝對(duì)焊接，甚至造成報(bào)廢。 因此，為了減小切割變形，提高切割零件的尺寸精

度，采用了以下措施。編程時(shí)選擇合理的切割順序、切割方向和切 割起點(diǎn)。在進(jìn)行多零件套切下料時(shí)應(yīng)遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切

外形”的原則。在切割時(shí)應(yīng)根據(jù)零件的外形及在鋼板上排放的位置，分析零件的切割變形趨勢(shì)，確定出合理的起點(diǎn)及切割方向。

2.因此，在數(shù)控火焰切割機(jī)切割過程中，應(yīng)盡可能地使該零件后切割的邊與不易發(fā)生位移的鋼板相連。對(duì)一些長(zhǎng)寬比較大的窄長(zhǎng)條形零件，編

程時(shí)僅從切割順序上考慮仍不能有效控制變形，還需要考慮采 用間斷切割法。即在零件的切割同邊上設(shè)置兩個(gè)以上的暫不切割點(diǎn)，這幾個(gè)點(diǎn)在切割過程

中將零件與鋼板連成為一個(gè)整體，待其它部分切割完后，再切開這幾 個(gè)點(diǎn)。這樣可以減少零件在長(zhǎng)度方向上的收縮變形。

激光切割和焊接占數(shù)控切割設(shè)備的主要銷售(50%以上)

激光切割和焊接占數(shù)控切割設(shè)備的主要銷售(50%以上)，占據(jù)了激光加工設(shè)備的市場(chǎng)。相貫線切割機(jī)隨著現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)地發(fā)展，對(duì)切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、具有高智能化的自動(dòng)切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機(jī)的發(fā)展必須要適應(yīng)現(xiàn)代機(jī)械加工業(yè)發(fā)展的要求。然而，在我國數(shù)控切割機(jī)加工設(shè)備市場(chǎng)上，低功率激光打標(biāo)機(jī)的市場(chǎng)份額超過40%，而激光切割設(shè)備的市場(chǎng)份額僅為30%左右。此外，這30%的市場(chǎng)份額主要是由外資或合資的激光設(shè)備制造商占據(jù)的，這表明我國激光加工設(shè)備行業(yè)和國內(nèi)激光設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)用范圍還處于相對(duì)早期的發(fā)展階段。它包括激光焊接、激光打孔和高精度激光表面熱處理。