廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司專業(yè)從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術(shù)，質(zhì)量保證！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用先進(jìn)的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。  

固態(tài)硅膠與液態(tài)硅膠成型的區(qū)別：

固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應(yīng)用昀為普遍的脫模技術(shù)包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計(jì)量部分，以及螺桿的密封、模具的設(shè)計(jì).

液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為 A膠與 B膠，利用定量裝置控制兩者為 1:1之比例，再透過靜態(tài)混合器(Static Mixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。 將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。

液體硅膠注射成型機(jī)的止逆閥的作用　　

      進(jìn)料時(shí)止逆閥上的滑動(dòng)環(huán)向前，熔膠由滑動(dòng)環(huán)內(nèi)側(cè)流經(jīng)溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時(shí)螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動(dòng)環(huán)向后抵住環(huán)座，產(chǎn)生止逆作用，防止熔膠逆液體硅膠注射成型機(jī)設(shè)備排除空腔滯留空氣的好方法，是在每一個(gè)液體硅膠注射成型機(jī)循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。

 液體硅膠注射成型機(jī)的硅膠擠出成型工藝

      以前多采用純硅膠擠出的管材，新技術(shù)在LED燈條、USB數(shù)據(jù)線、硅膠包膠線纜等領(lǐng)域采用，在包膠芯材料上涂刷CL-26AB膠水，烘烤后擠出成型。目前可應(yīng)用鉑金硫化液態(tài)硅膠或者雙二四硫化劑催化的固態(tài)硅橡膠。 

       優(yōu)點(diǎn)是長度可無限制，在力與溫度的作用下，機(jī)頭出來產(chǎn)品已經(jīng)硫化成型。缺點(diǎn)：產(chǎn)品形狀受限，多為條形的產(chǎn)品。譬如，矩形長條，環(huán)形硅管、硅膠條等。 

       滴膠工藝硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。

缺點(diǎn)：半手工生產(chǎn)，產(chǎn)能不高。

優(yōu)點(diǎn)：顏色豐富，多種顏色。液體硅膠注射成型機(jī)制造的產(chǎn)品廣泛用于工藝品，多色的硅膠手環(huán)，各種顏色的硅膠手機(jī)套等。

注塑機(jī)轉(zhuǎn)型液態(tài)硅膠注射成型的4大優(yōu)勢如下:

1. 保留原有的注塑機(jī)設(shè)備

只要把注塑機(jī)的注射單元進(jìn)行改裝，不用淘汰原有的設(shè)備；

2. 節(jié)省成本

改裝的注塑機(jī)配套液態(tài)硅膠送料機(jī)，即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)液態(tài)硅膠制品的工藝，成本大概是15萬；

3. 一臺(tái)液態(tài)硅膠供料系統(tǒng)可配2臺(tái)注塑機(jī)，使用穩(wěn)定可靠。

4. 液態(tài)硅膠產(chǎn)品的發(fā)展趨勢

目前，液態(tài)硅膠產(chǎn)品已逐漸取代塑膠產(chǎn)品和固態(tài)硅膠產(chǎn)品，并廣泛用于、母嬰、電子、廚具、潛水、廚具等行業(yè)，可以讓企業(yè)從生產(chǎn)中低端市場邁進(jìn)市場，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

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