參數(shù)：擠出速率：單位時間內(nèi)由擠出機口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當產(chǎn)品已定，擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。

加熱冷卻裝置——加熱系統(tǒng)——電加熱：電阻加熱：(1)帶狀加熱器：云母、鐵皮。體積小，調(diào)整裝拆方便。負荷小，500℃以上氧化，接觸。(2)鑄鋁加熱器電阻絲、氧化鎂。防氧化、潮、震，接觸好。鑄鐵、鑄銅。(3)陶瓷加熱器：壽命長、結(jié)構(gòu)簡單。(4)電感加熱器：渦流，變頻控深度均勻、省電。但溫度不太高、體積大、貴。3、遠紅外加熱器：效率很高，透入內(nèi)部，同時升溫，均勻。(二)冷卻系統(tǒng)：1、料筒冷卻：風冷：柔和、均勻、干凈。體積大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷現(xiàn)象。2、螺桿冷卻：目的：提高物料輸送率?？刂浦萍|(zhì)量。3、冷卻料斗座：粘結(jié)、架橋、阻熱傳遞。

生產(chǎn)線關閉方法及應急處理：(1)停止加料，加入停車料頂替生產(chǎn)料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產(chǎn)狀態(tài)。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內(nèi)部積料，機頭內(nèi)的結(jié)垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車，拆除機頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。

單螺桿擠出機造粒生產(chǎn)線參數(shù)調(diào)節(jié)：主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機至高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。