浮動盤管換熱器

結構特點

1、換熱器的殼體有普通鋼板和不銹鋼板兩種，傳熱管束均為紫銅管。

2、換熱器的管程設計壓力蒸汽型0.1-0.9MPa，水--水型≤1.6MPa；殼體分別配備0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa三種規(guī)格、選用設備時要注意熱源與設備性能相匹配。

3、由于本換熱器傳熱，必須在換熱器蒸汽進口管路上安裝溫度調節(jié)器（即溫控器），以控制蒸汽流量和熱水出水溫度。

4、換熱器的運輸及安裝，必須用吊車等起重設備，嚴防滾動，換熱器應與基礎固定牢固，防止運行時產生振動，換熱器四周應留出維修位置。

結構原理    

    熱式浮動盤管換熱器主要由支座、殼體、換熱盤管及各種接口組成，其核心部件--換熱盤管采用紫銅管徑先進的生產工藝加工成雙螺旋盤管結構，換熱盤管與干管(熱媒進出管)采用螺紋聯(lián)接，便于拆卸維護。殼體內設有擋流和混流組件。

    熱式浮動盤管換熱器殼程為被熱水管程為熱媒(蒸汽、高溫熱水等)，熱媒在干管的引導入，均衡流入每個換熱盤管，由于管程流通面積小，熱媒以較高的速度流動，推動盤管低幅度高頻振動，擾亂換熱管與液體間的層流傳熱層，同時，被加熱水依次經過換熱管加熱，并且在擋流和混流組件的引導下均勻流 出。浮動盤管換熱器設計使用說明●本換熱器為熱交換器設備，可廣泛應用于賓館、飯店、學校、廠礦等民用與工業(yè)建筑的采暖、空調和衛(wèi)生熱水供應系統(tǒng)。

      由于換熱盤管高頻振動，水垢不易趨附管壁，即使有部分積垢，也很容易脫落，并且可利用銅與水垢熱脹縮性的顯著差異，采用熱沖擊方法將積垢清除。

       浮動盤管換熱器殼體材質為碳鋼或不銹鋼，換熱管材質為紫銅。訂制其它材質、換熱面積和工作壓力等級的浮動盤管換熱器。

優(yōu)點：（1）提高了傳熱系數(shù)。根據前人對浮動盤管型容積式換熱器的熱工性能測試結果可知在水-水換熱時, 相同熱媒流速條件下,浮動盤管型換熱器的傳熱系數(shù)K平均值分別為新型臥式容積式換熱器和新型立式容積式換熱器的1.40和1.31倍。此外，浮動盤管一般采用紫銅管，管徑和管壁都較小，使傳熱系數(shù)基本公式中的δ/λ值減小，從而也在一定程度上提高K值 [2]  。設備進出口貿易管路上位應設自動放氣閥，將設備內不凝汽體所有清除，不然會比較嚴重危害熱交換器換熱效，并將會會毀壞設備。（2）提高了容積利用率。浮動盤管型換熱器的換熱盤管距容器底可以近到100mm， 換熱器特殊結構可消除無冷水區(qū)，有效貯熱容積可達95%~100%，大大提高了換熱器的容積利用率。（3）自動除垢，減少維修工作量。當盤管內輸入高溫的熱媒時，將引起管壁的膨脹, 附著在管外壁的水垢亦產生膨脹。水垢的熱膨脹系數(shù)比管壁小, 因而不同的脹縮量使水垢自動脫落。且紫銅盤管壁薄, 管束隨溫度變化而伸縮的力量能迅速傳遞, 故脫垢的效果更明顯。（4）防止細菌滋生。銅金屬具備天然殺滅“軍團菌”的作用。浮動盤管換熱器采用純銅浮動盤管和純銅內膽，可有效防止“軍團菌”的滋生，更加衛(wèi)生安全。

傳熱系數(shù)高：選用新式構造浮動盤管管束，提升了熱傳導工作能力，高頻率震動毀壞了基本換熱時的層.流換熱層，傳熱系數(shù)高。 阻垢、水垢清洗：解決了傳統(tǒng)式換熱器繁雜的水垢清洗加工工藝，根據高頻率浮動的螺旋式盤管利用其熱漲冷縮的特點全自動脫垢。●殼體及封頭材質可采用不銹鋼、碳鋼襯銅、碳鋼，換熱管束為紫銅盤管。 環(huán)保節(jié)能：因為具備較高的傳熱系數(shù)，促使熱量傳遞便于開展，熱媒出水量溫度低，充足利用能源，降低了能耗，并促使超低溫能源可以獲得適度利用。 阻力?。毫泄苁匠虤怏w壓力小，摩擦阻力損害≤3KPa，管程為好幾個換熱盤管串聯(lián)，摩擦阻力損害≤10KPa。 安裝維護保養(yǎng)便捷：管束可選用活接頭連接，降低了電焊焊接點，檢修也更便捷；換熱盤管可取下維護保養(yǎng)，安裝時只需要用地腳螺絲固定不動在基本上就可以。