凈化裝置特點(diǎn)

1、由于噴漆廢氣經(jīng)水幕機(jī)洗滌后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆裝置和脫水裝置。除漆裝置過(guò)濾材料由多層金屬過(guò)濾網(wǎng)、焦炭等組成，采用折板式結(jié)構(gòu)，過(guò)濾風(fēng)速采用0.4ｍ／ｓ，保證漆霧去除率達(dá)99％以上，并過(guò)濾片采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝卸和清洗。脫水裝置由折板、巖棉等組成，過(guò)濾風(fēng)速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除廢氣中的水分。為了保證吸附處理的連續(xù)性，除漆裝置和脫水裝置均采用一用一備。

2、 吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越：其比表面積大（800~1200m2／g），微孔發(fā)達(dá)（微孔體積占總孔體積的80％左右），孔徑分布廣 ，吸附容量大（比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脫附徹底，經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能，特別是對(duì)ppm級(jí)的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量（蜂窩碳或顆粒碳此時(shí)的吸附能力則大大降低），因此對(duì)有機(jī)廢氣的凈化率高；同時(shí)因活性碳纖維耐熱性能好，且吸附層很薄，不會(huì)產(chǎn)生類似顆粒碳或蜂窩碳吸附裝置因熱積蓄而易產(chǎn)生燃燒的危險(xiǎn)。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1、無(wú)焰氧化，可布置在防爆生產(chǎn)場(chǎng)合。

2、活性炭吸附劑，比表面積大，吸-脫附性能好，過(guò)風(fēng)阻力小。

3、附床內(nèi)配套消防系統(tǒng)，充分保證設(shè)施。

4、多重預(yù)警系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機(jī)警報(bào)及故障應(yīng)急處置措施等。

5、凈化設(shè)施阻力小，可有效降低風(fēng)機(jī)功率及噪音。

6、凈化，保證達(dá)標(biāo)排放。

活性炭吸附催化燃燒設(shè)備應(yīng)用行業(yè)

石油廢氣處理、化工廢氣處理、橡膠廢氣處理、印刷油墨廢氣治理、油漆涂料廢氣處理、電纜及漆包線廢氣治理、塑膠廢氣治理、涂裝噴漆廢氣處理……等廢氣治理項(xiàng)目。

1、化工行業(yè)各類有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，生產(chǎn)及各類樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中的廢氣。

2、汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

3、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣。

4、制鞋行業(yè)的“三苯”廢氣5、印刷、印鐵制罐行業(yè)的各類廢氣；

5、電子、漆包線生產(chǎn)過(guò)程中各類廢氣；

6、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程各類廢氣；

7、食品加工過(guò)程各類廢氣；

催化燃燒處理技特點(diǎn)：

        1、持續(xù)達(dá)標(biāo)：吸附流程中，活性炭吸附裝置去除率大于90%，脫附流程中用鈀、鉑負(fù)載在蜂窩陶瓷上作為催化劑，催化燃燒凈化率達(dá)98%以上。

       2、智能運(yùn)行：全智能化管理操作，PLC/人機(jī)界面 智能手機(jī)APP遠(yuǎn)程管控系統(tǒng) 智慧環(huán)保云平臺(tái)，可在人機(jī)界面或者手機(jī)上設(shè)置云行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程智能控制，預(yù)留擴(kuò)展通信通道和接口，接入物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)管理及大數(shù)據(jù)管理。吸附床進(jìn)出口及燃燒爐出口安裝VOCs智能在線檢測(cè)系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)可上傳到環(huán)保局平臺(tái)

       3、一體化集成：將干式過(guò)濾器、吸附箱、催化爐和電控等集成在一個(gè)底座上，占地緊湊，在工廠里完成預(yù)裝調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)與收集和排放管道對(duì)接即可，極大縮短安裝周期和降低安裝成本。

       4、安全可靠：設(shè)阻火器、泄爆口、氮?dú)獗Ｗo(hù)、消防噴淋裝置及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

       5、環(huán)保節(jié)能：配置熱回收換熱器，換熱回收效率大于70%。