首先對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了冷卻塔電機(jī)葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。

然后在冷卻塔電機(jī)易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤(pán)及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)了冷卻塔電機(jī)的使用壽命，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。

繞組端部的綁扎成型

　　因?yàn)橹醒肟照{(diào)壓縮機(jī)電機(jī)的功率一般都較大，運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的交變電磁力較大，如果繞組端部的綁扎工藝不善，則將使繞組相間

產(chǎn)生震動(dòng)摩擦，從而引起絕緣破損，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)早期損壞。綁扎時(shí)用木錘一邊敲打繞組端部，一邊收緊綁扎帶，直到敲打也不能收緊

綁扎帶時(shí)為止。在綁扎過(guò)程中，應(yīng)確保層間絕緣材料不因敲擊綁扎而滑動(dòng)，從而造成相間繞組部份直接接觸(由于漆包線漆層絕緣的

緣故，這種缺陷不能通過(guò)測(cè)量檢出)，大大降低相間絕緣水平。這一道工序的工藝水平的高低，也是保證修理成功的關(guān)鍵之一。

.浸漬方法：浸漆前必須用空氣壓縮機(jī)將整個(gè)電機(jī)吹干吹凈，接著進(jìn)行預(yù)烘處理，從室溫開(kāi)始以20℃～30℃/h的速度慢慢提高溫度，溫度要控制在105℃以?xún)?nèi)，一般需要持續(xù)4～8h。隔1h就要用儀器測(cè)量繞組的絕緣電阻，后當(dāng)電阻值在20M上下保持穩(wěn)定后，要先停止加熱，讓電機(jī)自然冷卻，大約在鐵芯溫度降至60℃～70℃再進(jìn)行浸漆操作。

電機(jī)安裝完畢后的處理

　　1.更換干燥過(guò)濾器濾芯：壓縮機(jī)電機(jī)安裝完畢，必須更換干燥過(guò)濾器的濾芯，以確保修理好的系統(tǒng)含水量小于要求值。

　　2.系統(tǒng)試壓：系統(tǒng)試壓時(shí)須用氮?dú)膺M(jìn)行，不主張使用壓縮空氣。

保養(yǎng)方法

1、電氣原因檢修：首先確定定子的三相直流電阻是否平衡。如果不平衡，則意味著定子連接的焊接部分中存在開(kāi)式焊接。斷開(kāi)繞組

相，并檢查繞組之間是否存在短路，例如故障。顯然，可以從絕緣表面看到燒痕，或者可以使用儀器測(cè)量定子繞組。確認(rèn)匝間短路后，電繞組應(yīng)再次離線。

2、冷卻塔電機(jī)原因檢修：檢查氣隙是否均勻，如果測(cè)量值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整氣隙，檢查軸承，如果測(cè)量的間隙不合格，更換軸承

，檢查軸承的變形和松動(dòng)。鐵芯和松散的鐵芯可以用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接和填充，檢查軸，修理彎曲的軸，返工或調(diào)整軸的位置，對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡測(cè)試。