進(jìn)口工業(yè)皮帶分析輸送帶常見的故障：

　　一、 輸送帶跑偏是什么原因造成的

　　輸送帶跑偏帶體原因主要有以下幾種：

　　1 .在編織過程中張力不均勻造成一邊松一邊緊。

　　2 .兩邊厚度不一至既一邊厚一邊薄。

　　3阻燃帶生產(chǎn)過程中張力不一至。

 二、輸送帶在使用一段時(shí)間后會(huì)變長(zhǎng)是怎么回事

　　輸送帶在使用過程中會(huì)伸長(zhǎng)，其中一部分是彈性伸長(zhǎng)，在外力撤銷后能恢復(fù)原狀，另一部分是骨架材料的編制收縮的伸長(zhǎng)量，這一部分是無法恢復(fù)的。由于機(jī)械裝置在運(yùn)作時(shí)中心距的任何變化都會(huì)導(dǎo)致皮帶及配件的性能不使用3、盡管皮帶不再需要調(diào)整張力，也要啟動(dòng)機(jī)械裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常顫動(dòng)，細(xì)聽是否有異常咂音。常用織物芯輸送帶中，EP輸送帶的伸長(zhǎng)比較小，而NN輸送帶伸長(zhǎng)比較大，而且在使用過程中，NN輸送帶由于錦綸纖維受力后的蠕變比較大，因此在使用過程中，伸長(zhǎng)比加大，而且因?yàn)槔w維的蠕變，因此在外力撤銷后，能收縮回去的量就比伸長(zhǎng)小的多了。

介紹輸送帶的正確使用步驟：

　　1、防止輸送帶負(fù)荷啟動(dòng)。

　　2、輸送帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正。

　　3、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭1好采用膠接法。

　　4、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。

　　5、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。

　　尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑所造成的。不適當(dāng)?shù)钠чg隙也會(huì)造成金屬聲。皮帶外圈軌道上的凹軌道的凹痕會(huì)引起振動(dòng)，并造成平順清脆的聲音。若是由于安裝時(shí)所造成的敲痕也會(huì)產(chǎn)生噪音，此噪音會(huì)隨著皮帶轉(zhuǎn)速的高低而不同。

　　若是有間歇性的噪音，則表示滾動(dòng)件可能受損。此聲音是發(fā)生在當(dāng)受損表面被輾壓過時(shí)，皮帶內(nèi)若有污染物常會(huì)引起嘶嘶音。嚴(yán)重的同承損壞會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則并且巨大的噪音。

　　皮帶損壞固然可藉由聽力來查覺，但是通常此時(shí)已經(jīng)到了皮帶必須馬上被更換不可。所以，較好的方法例如使用諸如電子式狀況監(jiān)測(cè)儀器。比起舊方法使用一根木棍更精1確的預(yù)估皮帶狀況。