.焊件對口時一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：

(1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件對口時，其厚度差可按規(guī)定方法處理。

9.焊口的局部間隙過大時,應設法修整到規(guī)定尺寸,嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。

10.焊條、焊絲和焊劑應存放于干燥、通風良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。

焊條、焊劑使用前應按其說明書要求進行烘焙不得超過兩次。焊絲使用前應清除銹垢和油污、至露出金屬光澤。

日前自動焊接已發(fā)展成為一種先進的制造技術，管道自動焊接設備在各工業(yè)的應用中所發(fā)揮的作用越來越大，應用范圍正在迅速擴大。

根據(jù)自動化程度，自動化焊接設備可分為以下三類：

1、剛性自動化焊接設備剛性自動化焊接設備亦可稱為初級自動化焊接設備，其大多數(shù)是按照開環(huán)控制的原理設計的。雖然整個焊接過程由焊接設備自動完成，但對焊接過程中焊接參數(shù)的波動不能進行閉環(huán)的反饋系統(tǒng)，不能隨機糾正可能出現(xiàn)的偏差。

全位置管板自動焊槍性能特點:

1.采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預,真正意義上淡化了焊工操作技能

2. 具有自動弧長控制裝置,也可以關閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長;

3.采用水冷焊槍的標準結構形式,更換或調(diào)整鎢極方便快捷

4.送絲無纏繞,自帶一體式送絲機,配1.0kg絲盤,

5.水、電、氣均實現(xiàn)無纏繞功能,6.手柄上配備操作按鈕,復合人體學設計。

全位置管板自動焊機的優(yōu)點　　

裝卸時間短，焊接 ；重量輕，不添絲，適合于小管板結構；裝有循環(huán)水冷系統(tǒng)，可持續(xù)工作時間長；具有自動弧長控制裝置,也可以關閉自動弧長控制功能,手工調(diào)節(jié)弧長；可與PC系列電源數(shù)字化焊接電源匹配，實現(xiàn)完工藝重復性；焊縫成型均勻美觀，無需打磨或清理；采用氣動夾緊定位方式,使焊槍能夠牢牢地定位在管板上,無需人干預,真正意義上淡化了焊工操作技能。