脫模劑產(chǎn)品組成及形態(tài)做了以下分類(lèi)

根據(jù)脫模劑產(chǎn)品的組成及形態(tài)做了以下分類(lèi)：

1、有機(jī)硅乳液類(lèi)

此類(lèi)的脫模劑基材為硅油或硅樹(shù)脂，在添加乳化劑和水等配比而成。待水乳劑的水分揮發(fā)掉后可在模具表面形成離型層。也可以有環(huán)體，如D4/DMC等通過(guò)乳液聚合等，生產(chǎn)羥基硅油乳液；亦或者以氨基硅油、含氫硅油等為原材料，加以乳化劑、殺菌劑等生產(chǎn)相應(yīng)的乳液。

2、 硅樹(shù)脂類(lèi)

此類(lèi)脫模劑基材為甲基硅樹(shù)脂、基硅樹(shù)脂等體型可交聯(lián)固化的有機(jī)硅聚合物。通常將上述硅樹(shù)脂溶解于乙醇、、等中配制而成硅樹(shù)脂溶液，應(yīng)用噴涂或浸涂工藝將脫模劑涂覆于模具表面，然后通過(guò)加熱等方式將硅樹(shù)脂固化成離型膜。

3、其他類(lèi)

這里涵蓋很多類(lèi)型，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是要同時(shí)具備抗粘結(jié)易脫模等優(yōu)良性能，特別適用于形狀復(fù)雜制品的成型脫模。

模具表面的膠衣脫層和脫模劑有關(guān)系嗎?

首先使用高質(zhì)量的模具潔模劑擦拭一小塊區(qū)域，然后用新采購(gòu)的溶劑型脫模劑在該區(qū)域涂抹一遍，如果出現(xiàn)浸潤(rùn)差的情況，涂抹上去的脫模劑是比較難成膜的，而且還會(huì)出現(xiàn)條紋或表現(xiàn)異常。這時(shí)候需要立即停止并且將該玻璃鋼模具表面重新處理。如果一切恢復(fù)正常，則繼續(xù)操作，直至溶劑型脫模劑涂布整個(gè)模具即可。說(shuō)實(shí)話，模具表面的膠衣脫層和脫模劑是有關(guān)系的。

膠衣被過(guò)渡固化的情況,這包括使用過(guò)量的固化劑MEKP,膠衣固

膠衣被過(guò)渡固化的情況，這包括使用過(guò)量的固化劑MEKP，膠衣固化太充分或膠衣太厚或因溫差導(dǎo)致膠衣收縮都會(huì)加劇脫離現(xiàn)象出現(xiàn)，常見(jiàn)的錯(cuò)誤做法就是頭天晚上噴完膠衣，第二天就上樹(shù)脂積層。脫模劑與傳統(tǒng)的膏狀蠟相比，大部分溶劑型脫模劑的表面摩擦系數(shù)都比較低，尤其是在膠衣過(guò)渡固化的情況下，更容易發(fā)生預(yù)離型。你也可以理解為：脫模劑性能太好了，但主要原因還是膠衣未能按規(guī)范操作造成的。

橡膠離型劑在生產(chǎn)過(guò)程中是相當(dāng)嚴(yán)格的

橡膠離型劑在生產(chǎn)過(guò)程中是相當(dāng)嚴(yán)格的，不管是離型劑原材料的選擇，還是離型劑的濃度、粘度、PH值等等都需要嚴(yán)格把控，一旦脫模劑出現(xiàn)PH值偏酸性或是偏堿性的情況，那是比較麻煩的。雖然可以添加溶劑進(jìn)行中和，但仍然會(huì)影響終脫模的效果，而且還會(huì)增加生產(chǎn)成本。所以，在生產(chǎn)橡膠離型劑時(shí)一定要把控好各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不要以為橡膠離型劑就是一個(gè)簡(jiǎn)單的化工助劑哦！