在許多情況下，錘式破碎機生產(chǎn)線中的錘頭將磨得更快并且將面對更換部件或破碎機的修理。在錘式破碎機的情況下，錘式破碎機錘是相對簡單的磨損部件，并且錘頭需要更換或修理以用于正常生產(chǎn)。然后錘式破碎錘也分為多種，原料不同。如何選擇錘式破碎錘？在普通錘式破碎機的情況下，具有較高硬度的錘具有較高的耐磨性。為了提高錘子的耐磨性，需要增加其硬度，隨后提高硬度，抗沖擊性會降低。如何協(xié)調(diào)錘子的硬度和優(yōu)異的抗沖擊性是提高錘子耐磨性的關(guān)鍵。錘式破碎機用高錳鋼的主要特點是在大沖擊或接觸應(yīng)力作用下，外表層會結(jié)塊硬化，加工硬化指數(shù)比其他高5~7倍，沿著滑動表面的馬氏體和e相易于發(fā)生晶格變形，形成耐磨外層，而內(nèi)層仍然粘附在奧氏體排列上，具有優(yōu)異的抗沖擊性。如果錘式破碎機不起作用或接觸應(yīng)力小，表面不靈活，則不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性。

錘式破碎機其破碎物料有著悠久的歷史，早在20世紀(jì)50年代艾利斯－查爾默斯就開始大規(guī)模研究破碎工作，60年代取得重大理論的突破。隨著研究的深入，人們熟知了高功率的破碎機作業(yè)。破碎，粉碎(包括破碎和磨碎)是當(dāng)代發(fā)展產(chǎn)業(yè)社會必不可少的一個條件。錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。在各種金屬、非金屬、化工礦物原料及建筑材料的加工過程中，粉碎作業(yè)要消耗巨大的能量，而且又是個低效作業(yè)。物料粉碎過程中，由于作業(yè)中產(chǎn)聲、發(fā)熱、振動和摩擦等作用，使能源大量消耗。因而多年來界內(nèi)人士一直在研究如何達(dá)到、地完成破碎和磨碎過程。從理論研究到設(shè)備(包括改造舊有鐵礦選礦的設(shè)備)直至改變生產(chǎn)工藝流程。錘式破碎機的技能在很大水平上促進(jìn)了冶金作業(yè)的展開。愈加帶動了經(jīng)濟(jì)的展開。

經(jīng)常清理破碎機預(yù)篩分的振動篩，物料進(jìn)入破碎機前要經(jīng)過一道振動篩進(jìn)行預(yù)篩分，將小顆粒和粉塵物料篩去，因此要經(jīng)常清理振動篩以防堵塞，并保證其篩分效果，避免大量粉塵物料進(jìn)入破碎系統(tǒng)而引起粉塵飛揚。啟動時，先開機啟動油泵電機5-10分鐘，觀察潤滑系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)其處于正常的;工作狀態(tài)后方可啟動主機，值得注意的是，破碎機需要空負(fù)荷運轉(zhuǎn)1-2分鐘后才能開始給礦，這個時間正合適;啟動中，破碎機運轉(zhuǎn)時不可進(jìn)行修理及清理工作，嚴(yán)禁打開各種小門，如若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停車檢查，排除故障，待設(shè)備無問題后方可重新啟動正常工作。

性能特點

獨特設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊

整體設(shè)計造型美觀，錘破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

耐磨、耐沖擊

工作錘頭，采用新工藝鑄造，易損件少，維修方便，是升級換代產(chǎn)品。

粒度可調(diào)

可根據(jù)客戶的要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。

工作原理

電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，通過篩板排出機外。