1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內(nèi)壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來保持工作區(qū)域的清潔。保持儲罐進(jìn)口區(qū)周圍環(huán)境的干凈是一個很好的方法，進(jìn)入儲罐前，可以先穿上腳套。在每一個施工環(huán)節(jié)，都必須隨時維護(hù)清潔。鋼材表面處理質(zhì)量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應(yīng)予以重視。

2. 風(fēng)雨棚：在配漆和施工時，必須建立起風(fēng)雨棚遮擋好施工設(shè)備。

3. 涂料貯藏設(shè)施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設(shè)施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲罐涂料施工中，必須保持這個條件，保證涂料的固化。為了達(dá)到這個要求，有可能需要使用除濕機。作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對濕度能控制在40－60％。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實際施工的涂料品種。在下道漆施工之前，必須對前道涂層進(jìn)行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除法油污、灰塵等。

5.

通風(fēng)：在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見度。使用柔性的通風(fēng)管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說明，在油漆施工完畢后，保持通風(fēng)至少3天。在所有運行過程中，通風(fēng)設(shè)備必須是內(nèi)在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲罐內(nèi)。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須進(jìn)行24小時的監(jiān)測。防腐涂料的選擇：根據(jù)鋼材腐蝕的電化學(xué)原理,只要防止或破壞腐蝕電池的形成或強烈阻滯陰、陽極過程的進(jìn)行,就可防止鋼材的腐蝕。

6. 腳手架：應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手架的開口端應(yīng)被封閉。腳手架距離被處理表面應(yīng)保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?br />

水工鋼結(jié)構(gòu)防腐存在問題：

近些年來，我處沿江水工鋼閘門一般采用熱噴涂鋅加涂料封閉的聯(lián)合防腐措施，它不但顯示了優(yōu)良的保護(hù)效果，而且防護(hù)技術(shù)日趨成熟完善，它保護(hù)可靠，防護(hù)期較長，年均維修費用低，不需太多的維護(hù)管理，是水工鋼結(jié)構(gòu)的一種較好的防護(hù)方法，一般可使用8~10年。但近年來，由于內(nèi)河河道水質(zhì)較差，許多化工廠、造紙廠、印染廠的化工廢水直接偷排入河，廢水中含有濃度較高的SO42-、CL-等腐蝕性較強物質(zhì)，加速加劇了水工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。例如，夏港水閘于1999年8月建成，采用平面滑塊直升式鋼閘門，鋼閘門表面徹底噴砂除銹后熱噴涂鋅180um，再用氯丁橡膠漆底面兩層封閉。由于夏港水閘毗鄰某化工廠，其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-，酸性高腐蝕性強，鋼構(gòu)件表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕較快。該閘門入水不到半年，水下及水位變化區(qū)鋼結(jié)構(gòu)表面已出現(xiàn)銹蝕，到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細(xì)脫落，鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)大面積疏松孔，到2002年秋，承受較大水壓力的閘門中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門承載力降低，存在較大的防洪隱患。沿江其他閘站的鋼閘門經(jīng)過三、四年的運行，閘門的水下及水位變化區(qū)出現(xiàn)不同程度的銹蝕，局部有點蝕坑。針對這種情況，于2003年7月對鋼閘門銹蝕嚴(yán)重的夏港水閘采取了徹底改造方案：更換鋼閘門，并探索改進(jìn)了閘門防腐方法，鋼閘門徹底除銹處理后熱噴鋅150um，再將8層玻璃布用環(huán)氧樹脂、固化劑、酸洗石英粉等骨料的混合物粘貼在鋼構(gòu)件表面，使鋼閘門穿上了一件不透水的“外衣”，地隔絕與水的接觸，達(dá)到防腐目的。管道防腐的施工方法與施工參數(shù)：⑴管道的防腐可采用無氣高壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法。經(jīng)過兩年的運行，取得了滿意的防腐效果。

應(yīng)該注意：防腐涂層的好壞，在很大程度上取決于施工操作方法、環(huán)境和操作人員技術(shù)水

平，因此，在施工前要加強對施工人員的操作技術(shù)和質(zhì)量意識的培訓(xùn)，施工中要嚴(yán)格按規(guī)范加強檢測工作，保證施工質(zhì)量 。

儲油罐防腐方法

當(dāng)前我國所采用的防腐方法主要有兩種，分別是陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)，為有效防止儲油罐金屬和腐蝕物質(zhì)的直接接觸，兩者之間添加上一道隔離物質(zhì)，便是所謂的防腐涂層技術(shù)了，采用這種方法進(jìn)行防腐是較為理想的，但是防腐涂層技術(shù)也有著一定的缺陷，對于等問題缺陷尤為明顯，所以為有效做到防腐的措施還是建議同時采用陰極保護(hù)技術(shù)和防腐涂層技術(shù)保護(hù)。防腐工程中，防腐施工質(zhì)量可以直接影響到整體腐蝕控制效果，尤其在使用防腐涂層技術(shù)時，施工質(zhì)量的影響要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂料質(zhì)量的影響，所以為了保證對腐蝕控制效果的較大化，我們應(yīng)該嚴(yán)格遵守相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行施工，加強對施工管理和驗收工作的監(jiān)督力度，方能提高儲油罐防腐技術(shù)水平。清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會對儲罐內(nèi)壁涂層造成危害。

油罐如何防腐蝕

防止油罐腐蝕在油罐的使用中十分重要，有效的防止油罐被腐蝕可以延長油罐的使用壽命，提高油罐的性價比。今年來油罐的需求量越來越大，自然而然怎樣防

　　止油罐被腐蝕這項技術(shù)也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產(chǎn)技術(shù)的同時也在研究防腐蝕的方法。目前，油罐防腐蝕技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個新的高度。因為

　　油罐如果被腐蝕會有很多方面的危害，它不僅會縮短油罐使用壽命，如果腐蝕嚴(yán)重還可能造成罐體，油泄漏，引起重大損失及傷害。

　　那如何如何防腐蝕呢？這主要從金屬和介質(zhì)兩方面。選材，選用低碳低硫、低磷鋼材做油罐材料，這種材料防腐效果很好，但是油造價也是很高的。還有就是涂料防腐，起到保護(hù)金屬的作用。這樣的防腐材料主要有如環(huán)氧樹脂、聚氨醇、無機富鋅、玻璃鱗片涂料等。