水泥制管設(shè)備的生產(chǎn)過程

1、破碎及預均化

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。

（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥制管設(shè)備粉磨約占40%。聚乙烯防腐層的優(yōu)點是力學性能好，能承受長距離運輸、敷設(shè)過程以及巖石區(qū)堆放時的物理損傷，耐沖擊性強。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預熱分解

水泥制管設(shè)備機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。5、基層班組長在分派任務(wù)時，應(yīng)了解各崗位操作人員的身體健康狀況、思想情緒和技術(shù)水平等，合理安排工作，不得安排新進公司或缺乏實踐經(jīng)驗的人員單獨擔任某項操作任務(wù)。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥設(shè)備煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。4、鋼筋骨架機（滾焊機）鋼筋骨架機是簡易的鋼筋籠成型設(shè)備，因其具有價格低，也沒有電費、維修費等本錢，也是初期出資水泥管廠的。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有、、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。

水泥制管機設(shè)備主要有哪些設(shè)備構(gòu)成？

1、水泥制管機

水泥制管機作為出產(chǎn)水泥管的主機，是主要的出產(chǎn)設(shè)備，依照出產(chǎn)工藝可分為立式擠綁縛管機、離心制管機、懸輥制管機、徑向擠綁縛管機和芯模振動制管機。

2、水泥管模具

水泥管模具是除主機外第二重要的設(shè)備，它必需求跟制管機配套運用，不能通用。

3、喂料機

喂料機是主機的隸屬設(shè)備，選擇哪種主機就得選擇相應(yīng)的喂料機，它不但可以節(jié)約勞動力、跋涉出產(chǎn)功率還可以下降出產(chǎn)本錢。

4、鋼筋骨架機（滾焊機）

鋼筋骨架機是簡易的鋼筋籠成型設(shè)備，因其具有價格低，也沒有電費、維修費等本錢，也是初期出資水泥管廠的。而滾焊機由于出資大，主動焊接成型，主張有條件的個人或企業(yè)選擇。

5、混凝土攪拌機

攪拌機主張選擇JS500強制式混凝土攪拌機，一是現(xiàn)在對水泥管的強度要求越來越高，其他攪拌機無法制造C30混凝土，二是出產(chǎn)直徑比較大的管子時配套運用喂料機非常便利，可結(jié)束一臺攪拌機一同供應(yīng)兩臺懸輥機，節(jié)約出資，三是為往后結(jié)束主動化供應(yīng)了可能，在大程度上使設(shè)備的換代周期延伸。水泥制管模具在生產(chǎn)前必須檢查是否放好，型號及技術(shù)要求必須符合生產(chǎn)的品種、型號及技術(shù)要求。

6、起重機

在初期時，起重機的選擇上只需考慮門吊即可，在選擇門吊時，為節(jié)約出資可選擇二手設(shè)備，但應(yīng)該要偏重考慮門吊的跨度必需求滿足出產(chǎn)要求。在訂貨水泥制管機之后依據(jù)廠家供應(yīng)的地基圖紙選擇門吊跨度，避免因設(shè)備選型不合適而構(gòu)成丟掉。

7、 鍋爐

鍋爐就是加速混凝土從初凝到終凝進程的催化劑，它可以使模具內(nèi)的混凝土在4個小時之內(nèi)就能抵達規(guī)劃強度的70%，使模具的周轉(zhuǎn)功率跋涉，做為初期出資者，可選擇0.5噸或許1噸的燃煤鍋爐。

水泥制管機械特點：

懸錕制管工藝：采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抵抗荷載能力良好；混凝土標號通常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些，缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在。制訂水泥井管設(shè)備檢查制度，通過檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患。

 懸輥式水泥制管機是一種簡單實用，應(yīng)用廣的水泥管機械，具有易于操作、維修方便、易損件少等特點，主要用于排水、排污、公路涵洞、以及機井管的生產(chǎn)，比較手用戶歡迎。水泥制管機的安全防范措施水泥制管機全體結(jié)構(gòu)合理、先進、效率高是出產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全出產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：1、在出產(chǎn)前要嚴厲依照工藝規(guī)定進行配料，仔細做好計量工作。 可生產(chǎn)長1000-4000mm、內(nèi)徑200-2000mm的鋼筋混凝工管。平均效率6-8節(jié)/小時，該機操作簡單，運行平穩(wěn)，故障率低，管材內(nèi)外光滑。

水泥制管機在水泥井管的制作方法

   隨著現(xiàn)在社會的發(fā)展，任何事物都在變化進步。其中建筑設(shè)備的發(fā)展也是現(xiàn)在大家有目共睹的，其中水泥制管機械的使用問題還是有很多的，

大家在使用期間還是會遇到一些問題，近來有用戶詢問關(guān)于井管使用時的一些使用注意事項，下面就給大家解決一下這個問題。

　　要讓井管設(shè)備正常運行、調(diào)節(jié)到比較好的工作狀態(tài)，有一些需要注意的事項，我們一起來看一下：

　　1、水泥井管設(shè)備的定期檢修和檢查。散裝水泥井管設(shè)備使用過程必須按操作規(guī)程，定期進行檢修和保養(yǎng)，不能拼設(shè)備。制訂水泥井管設(shè)備檢

查制度，通過檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和隱患。

　　2、故障記錄。故障記錄是散裝水泥井管設(shè)備中的水泥井管機發(fā)生故障時，經(jīng)檢查、診斷，采取措施予以排除后，把全過程簡要地記錄下來。

　　3、故障的統(tǒng)計與分析。對散裝水泥井管設(shè)備進行故障記錄、統(tǒng)計、分析等一系列管理活動，是為了研究設(shè)備磨損規(guī)律，制訂維修保養(yǎng)標準

提供原始資料。

　　4、消除故障的措施研究。應(yīng)根據(jù)對水泥井管設(shè)備故障的分析，采取一系列技術(shù)、組織和管理措施，建立健全崗位責任制，一方面加強對維修

保養(yǎng)人員的教育和培訓，另一方面要把工作成果與經(jīng)濟利益掛鉤。