齒條

                                      齒條專業(yè)生產(chǎn)精工機(jī)械廠

         1.齒輪齒條傳動—將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動，但是，這樣的機(jī)構(gòu)可以反向驅(qū)動，也就是齒條做直線運(yùn)動來帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，適合大距離的傳遞，如機(jī)床導(dǎo)軌底下帶動托板箱移動的就是齒輪齒條傳動，齒輪齒條機(jī)構(gòu)需要外加鎖緊裝置，因為齒輪齒條機(jī)構(gòu)不能自鎖。

    2.絲桿傳動—也可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)的直線運(yùn)動，直線運(yùn)動的速度由絲桿的導(dǎo)程、以及絲桿轉(zhuǎn)速決定，適合做精密的傳動，如機(jī)床工作臺的移動，普通絲桿不能反向驅(qū)動，而滾珠絲桿則可以反向驅(qū)動。

    3.齒形帶—也叫同步帶，適合兩軸距離稍大的傳動，不會打滑，因此，傳動比基本上不會變

齒輪

                             齒條運(yùn)轉(zhuǎn)前需檢查的事項
下面小編跟大家介紹一下：檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。1.是需要要觀察是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試，平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2.要檢查輪齒接觸是否偏向一端.3在運(yùn)轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進(jìn)行潤滑。齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪齒條的主要特點(diǎn)（1）由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。 在安裝的時候，我們可以使用小丁來固定齒條。 以上就是齒條運(yùn)轉(zhuǎn)前需檢查的事項。以上是小編的介紹！

     齒輪齒條模數(shù)選擇

     簡單說的話，小模數(shù)是比大模數(shù)更加精密，因為假如直徑一定的話，模數(shù)越小齒數(shù)越多，那么重合系數(shù)就越高（同時嚙合的輪齒齒數(shù)越多）；正如直徑一定，模數(shù)越小齒數(shù)越多，相應(yīng)的每個輪齒的外形尺寸就越小，強(qiáng)度越低。從這個角度看其他條件一定的情況下，每個模型都有相應(yīng)的強(qiáng)度。只要能配合且齒輪分度圓半徑為4cm，有沒有高手可以幫我算一個齒輪與齒條的模式和齒數(shù)啊，其他都數(shù)據(jù)都待定，只要齒輪和齒條能配合就行我要設(shè)計一個齒輪與齒條配合的裝置你畫出齒輪的分度圓，在任一點(diǎn)畫其切線，如果模數(shù)是2的話。但是實際沒有對負(fù)載上限的規(guī)定，因為在經(jīng)過齒輪強(qiáng)度校核可以確定其負(fù)載是否滿足。

研磨齒條的特點(diǎn)及應(yīng)用

研磨齒條在其他金屬切削加工方法未能滿足工件精度和表面粗糙度要求時，所采用的一種精密加工工藝。研磨的基本原理是在工件與工件之間，或在研具與工件之間加入研磨劑，在一定的壓力下，研磨劑中的磨料對工件進(jìn)行微量切削。齒條加工的方式主要是有兩種，針對一些精度比較高的、硬度非常大的齒條進(jìn)行加工，包括對材料進(jìn)行熱處理、加工齒形等，采用的是兩次線切割齒形以及兩次齒形熱處理的方式。一般來說，壓力越大研磨效率越高。

研磨齒條的特點(diǎn)：

1、研磨精度累計誤差0.022mm/300mm（任意300mm）；

2、具有直齒/斜齒齒型，適應(yīng)很多使用條件；

3、具有熱處理型/未熱處理型，同一模數(shù)可有多種強(qiáng)度；

4、具有方形/圓形外觀，容易整合使用；

5、多種材料：C45、合金鋼（CrMo)、不銹鋼（304）、工程塑膠（POM）。