故障分析

1、懸軸部件。經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)懸軸的滑動(dòng)軸承死，懸軸腔內(nèi)有大量的油泥。原因是出風(fēng)口間隙大，懸軸內(nèi)腔的氣壓小于磨粉腔的氣壓，使粉塵入懸軸腔內(nèi)。

2、磨粉腔。經(jīng)停機(jī)打開(kāi)磨粉腔，用手動(dòng)盤(pán)發(fā)現(xiàn)有的滾子時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)而不轉(zhuǎn)、滾子及磨環(huán)有崩塊分析是滾子軸承潤(rùn)滑不良造成。按圖上技術(shù)要求加工，加工后要對(duì)每個(gè)柱銷進(jìn)行無(wú)損探傷。

3、為保證各柱銷受力均勻，需重新加工電機(jī)對(duì)輪和壓縮機(jī)飛輪的柱銷孔。

4、確保聯(lián)軸器的裝配精度及電機(jī)和壓縮機(jī)的同心度要求，制定合理的拆裝方案，緊固柱銷時(shí)應(yīng)使用力矩扳手均勻鎖緊。

5、采取以上措施后，重整C1101壓縮機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，聯(lián)軸器柱銷未再發(fā)生斷裂事故，設(shè)備隱患消除。

云南科越機(jī)械設(shè)備制造有限公司是一家以生產(chǎn)重型礦山機(jī)器為主,集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型企業(yè)。為我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展與繁榮做出了創(chuàng)造性的貢獻(xiàn)。

1、金屬破碎機(jī)電流過(guò)大。懸軸部件經(jīng)常轉(zhuǎn)不動(dòng)，電流高達(dá)250-160A(正常180-200A);

2、磨粉腔聲音異常，滾子在磨環(huán)上有撞擊聲;

3、潤(rùn)滑泵給油不暢;

4、傳動(dòng)大皮帶輪漏油重;

5、滾子和磨環(huán)不正常的磨損。滾子表面磨成凹型面，有時(shí)發(fā)現(xiàn)有高低不平的條紋出現(xiàn)，磨環(huán)也出現(xiàn)凹型磨面;

6、連接滾子組件的風(fēng)管穿;

7、攪拌犁易磨損。

試機(jī)檢查

1 試車起動(dòng)前要嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉(zhuǎn)，是否有碰殼等現(xiàn)象。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁 粉碎、物品，以免發(fā)生事故。

2 生產(chǎn)中應(yīng)保持均勻下料以保證粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴(yán)禁電機(jī)過(guò)載，以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

液壓圓錐破碎機(jī)空載試車有下列要求:

(一)按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車，各有關(guān)連鎖系統(tǒng)均應(yīng)符合技術(shù)要求;

(二)動(dòng)錐正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)(自轉(zhuǎn))，每分鐘不應(yīng)超過(guò)15轉(zhuǎn)。

(三)圓錐齒輪不應(yīng)有沖擊和周期性噪聲。

(四) 潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常，給油壓力應(yīng)在0.5~1.5 kg/cm2范圍內(nèi)，回油溫度不超過(guò)50℃(有載試車不許超過(guò)60℃)。

(五)液壓設(shè)備的液壓調(diào)整裝置，按其操作程序進(jìn)行鎖緊;調(diào)整排礦口達(dá)到使用要求的大小。

(六)正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2 h，一般以達(dá)到鑒定要求為止。