更換模具時首先關(guān)閉電源，沖床運動部門停止運轉(zhuǎn)后，方可開始安裝、調(diào)試模具。安裝調(diào)整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

必須等其他人員全部離開機械工作區(qū)，并拿走工作臺上的雜物后，方可啟動電源開動機械。

東莞五金加工開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關(guān)板，更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件。在沖模內(nèi)取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關(guān)閉電源開關(guān)進行檢查。拼裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點兒普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時候,或是模具有保護層墊塊時,非常容易出現(xiàn)這種情況。

五金沖壓件加工的時候需要注意的設計原則1、設計的五金沖壓件必須滿足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢。二是如何增大微小凸模的強度和剛度〔這方面除了涉及到制作的材料及加工的技術(shù)外，常用的便是增加微小凸模的導向及保護等）。

設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

對于微細型孔的加工，由于工件材料向著高強度、高硬度的方向發(fā)展，許多零件需要使用耐 熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復合材料等難加工材料，另外， 微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實現(xiàn)特定功能的復雜形狀，如噴絲板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對微小孔的加工技術(shù)提出了更高更新的要求。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。