工作原理簡介：

　　錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部進(jìn)料口進(jìn)入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部設(shè)有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機外，篩板篩條間隙可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)，范圍在8mm以下。

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等，還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。 錘式破碎機性能特點： 1、整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，而且易損件少、維修方便，是升級換代產(chǎn)品。 2、破碎比大，一般為10-25，高者達(dá)50。 3、破碎設(shè)備自動化程度高，破碎比大，生產(chǎn)效率好，過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高。 4、錘頭采用新工藝鑄造，具有較高的耐磨、耐沖擊性。 5、錘式破碎機機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。 6、生產(chǎn)能力高、成品粒形好，單位產(chǎn)品能耗低。 7、產(chǎn)品粒度可根據(jù)用戶需要實施靈活調(diào)節(jié)。

由于錘式破碎機在破碎過程中很容易受到磨損，造成設(shè)備損壞，所以為了緩解此現(xiàn)象，廠家通常都會對設(shè)備進(jìn)行潤滑工作，以此來有效的提升破碎機的使用效率和壽命。

　　1、在冬天可以在潤滑油中加入稀油，避免潤滑油凝固，加完潤滑油后一定要做好密封工作，避免灰塵進(jìn)入以免影響潤滑效果。在設(shè)備工作時要注意潤滑油的油溫，油溫不能過高要控制在60度以下。

　　2、在設(shè)備啟動前，肘板與肘板墊接觸處一定要加入潤滑脂；加入軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)為容積的50—70﹪，每3~6個月更換一次。更換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的或者煤油仔細(xì)清洗軸承的滾道的部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下放油孔，將所有部件清潔干凈后再換上新的潤滑油。

　　3、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉(zhuǎn)和延長機器的使用壽命。在生產(chǎn)過程中每工作400小時加入適量潤滑脂；每工作2000小時，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗；每工作7200小時更換新軸承。

　　4、在潤滑過程中若油泵突然出現(xiàn)故障，而錘式破碎機由于擺動力大需15-20min才能停轉(zhuǎn)，這時就要用手壓油泵給油，使軸承保持潤滑而不致發(fā)生燒毀軸承的事故。

　　5、錘式破碎機的動顎懸掛軸的軸承通常用黃油杯來加油，大約每40-60min給油一次。推力板的肘頭處用厚質(zhì)機油滴入，一般每3-4h滴入一次。

　　所以，當(dāng)我們在對錘式破碎機進(jìn)行潤滑工作時，一定要根據(jù)規(guī)定的潤滑方式進(jìn)行添加，避免因潤滑油短缺或添加不當(dāng)造成設(shè)備損壞，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)破碎效率下降和使用壽命縮短，同時，為了能夠有效的維持設(shè)備的使用效率，定期的維護(hù)和保養(yǎng)是萬萬不可缺少的。