錘式破碎機(jī)是使用在礦山、化工、冶金、建材、電力等工業(yè)中的頻繁使用碎石機(jī)械，而錘頭做為機(jī)械的主要易磨損件，它的好壞和使用時(shí)間直接影響著錘式破碎機(jī)的破碎效能，在工作期間，由于錘頭要取得碰撞和巖石的沖擊的多重影響，長期重復(fù)使用之后，錘頭的工作面就會(huì)取得傷害，使表面形狀出現(xiàn)變化，因此所需頻頻替換。就材質(zhì)可分為鍛造制砂機(jī)錘頭，高錳鋼制砂機(jī)錘頭，高格合金制砂機(jī)錘頭，復(fù)合制砂機(jī)錘頭等。

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對其熱解決后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響，尤其是厚度尺寸大的錘頭，影響更為，通過對不同材料錘頭斷裂無效形式了解可知，引發(fā)錘頭斷裂的主要因素是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷，由于缺陷的存在，使很多錘頭在使用初期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，因此，在錘頭生產(chǎn)中，需要制定正確的鑄造和熱解決技術(shù)。如果錘頭硬度過高，耐磨性過高，那么在石頭粉碎過程中磨損速度就越慢。復(fù)合破碎機(jī)錘頭

影響錘頭的因素：給料情況包括：①入料粒度和硬度；②破碎機(jī)的給料方式。前者關(guān)系到破碎機(jī)是否會(huì)出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時(shí)所受到的碰撞沖量，后者則因給料方式不同造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時(shí)的碰撞沖量。

當(dāng)錘頭重量及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一定時(shí)，錘頭的碰撞沖量與物料質(zhì)量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關(guān)系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型錘式破碎機(jī)的入料粒度不宜太小，給料設(shè)備轉(zhuǎn)速應(yīng)高一些。復(fù)合破碎機(jī)錘頭

高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠(yuǎn)高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機(jī)廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。影響錘頭能力的因素:（1）礦料粒度和硬度，即所破碎物料的塊度與硬度。在800×600錘式破碎機(jī)上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn) （試驗(yàn)時(shí)， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石），在不同試驗(yàn)條件下兩種材料的錘頭在一定時(shí)間及單位時(shí)間內(nèi)磨損量不同。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料（如長石）時(shí)，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。復(fù)合破碎機(jī)錘頭

錘頭，是破碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)不可缺少的零部件，耐磨配件。現(xiàn)在市場上的細(xì)碎機(jī)錘頭一般采用26鉻合金鑄造而成。

鑄造細(xì)碎機(jī)錘頭——熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛培的成型方法。 鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。物料從喂料口落下進(jìn)人破碎腔，與高速旋轉(zhuǎn)的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很高的速度撞擊在有一定間隙的蓖條上，粒度較大的物料經(jīng)過反復(fù)破碎，破碎后符合要求的細(xì)小物料通過蓖條縫排除。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間．鑄造是現(xiàn)代制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。復(fù)合破碎機(jī)錘頭