我公司新型回轉窯窯頭密封結構簡單，部件少，安裝、維護方便，成本低； 運行平穩(wěn)，不消耗動力； 各部件的安全可靠性高，耐熱性好，變形或損壞的可能性小，易損件少，故障率低。其次，仍具有密封性能良好的特性，徑向的石棉繩和軸向端面的摩擦片，可有效地阻止冷空氣的吸入和熱氣體的噴出，只要定期檢査更換石棉繩，配重調整適當，使摩擦片緊密接觸，即可保證密封性。再次，這種裝置適于在環(huán)境溫度高和粉塵污染嚴重的惡劣環(huán)境下使用。新型回轉窯窯頭密封制作與安裝杠桿時的注意事頂4個杠桿的支點在活動圈的圓周上應均布，以使活動圈受力均勻。當窯竄至下端時，杠桿的阻力臂與活動圈平面的夾角a不大于50°，否則，就要采取限位措施，以防窯往上竄時，被卡住。單個杠桿作用于活動圈的推力以1000-2000N為宜，杠桿的動力臂與阻力臂之比選取K=1.5-2.5，并以此來調整重錘的重量。杠桿、支座及滾子的材料選取要合理耐用，有足夠的強度和剛度，以防損壞或變形。必要時，對活動圈進行加固。

水泥回轉窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉動來促進料在旋窯內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。回轉窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風、進風、漏灰現(xiàn)象。新型回轉窯窯頭密封的漏風漏料危害較大，除了對密封裝置本身嚴格要求外，系統(tǒng)管理也需要跟的上。比如窯尾部結圈后，物料的堆積會造成漏料，危害密封裝置；窯尾斜坡下料不順造成物料大囤積，也會造成密封處漏料，且影響密封裝置的運行；窯頭也要防止蓖冷機熱端集料，若集料過高，會漏入密封處造成密封損壞等。

回轉窯是指旋轉煅燒窯，屬于建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

回轉窯窯頭部分是回轉窯出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)新型回轉窯窯頭密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。

回轉窯窯體部分它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成?；剞D窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

回轉窯窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和新型回轉窯窯頭密封作用。

回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量后發(fā)生一系列的物理化學變化,形成成品熟料。石灰回轉窯技術特點:結構先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經預熱后冶金回轉窯:冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石?；剞D窯密封的好壞對熟料燒成的整個工藝參數(shù)和設備高能運行具有很重要的意義，因此好的新型回轉窯窯頭密封裝置可在很大程度上提高回轉窯的工作效率?，F(xiàn)在回轉窯常用的新密封型式為重錘拉緊徑向接觸式石墨塊密封與軸向迷宮式密封相結合的形式。