粉末配方中加入添加劑以達(dá)到噴涂加工粉末死角的粉末回收率

粉末涂料制造商大多在粉末配方中加入添加劑以達(dá)到噴涂加工粉末死角的粉末回收率。靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關(guān)注。一般加金屬粉，有機(jī)物，細(xì)粉的比表面積。 粉末顆粒通過適當(dāng)?shù)腁CM母料和研磨機(jī)分級，粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮，并且峰是合適的。但是粒徑本身非常小，其自身的遷移性非常弱，不利于粉末帶電

改善粉末顆粒的帶電性，而且在通過加入熱解二氧化硅或細(xì)氧化鋁的粉末的擠出和破碎過程中。如加入Degussa的熱解法二氧化硅和氧化鋁C，可以有效地提高粉末的帶電性和增加了粉末流動(dòng)性。

金屬噴粉加工磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時(shí)調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個(gè)因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

金屬噴粉加工粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時(shí)，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。粉末顆粒通過適當(dāng)?shù)腁CM母料和研磨機(jī)分級，粉末顆粒以正態(tài)分布濃縮，并且峰是合適的。而電暈放電噴槍卻只能使粉料帶電0.8～0.9微庫侖，所以上粉率只達(dá)百分之八十五左右。這個(gè)數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。

一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。金屬噴粉加工大多數(shù)粉末涂料是材料的絕緣性能高，一定大小的粉末顆粒一旦很難用電消失，粉末電阻率也很大。一般是荷電量影響上粉率，荷電量小原因，除了不同粉末涂料的自身反電離效應(yīng)有差別外，主要原因是由于高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使恢復(fù)高壓。

金屬噴粉加工涂層有橘皮：產(chǎn)生橘皮的主要原因來自粉末涂料自身的流平性差。施工也有影響，是屬次要因素。

1）粉末涂料的流平性主要靠加入的流平劑起作用，流平劑一般因具有兩種效應(yīng)，即潤濕效益和流平效益：潤濕效益應(yīng)是在粉末處于100℃左右時(shí)增加對機(jī)材的流平結(jié)合，此時(shí)表面張力盡量小些。而大于150℃時(shí)流平效應(yīng)其主要作用