工業(yè)窯爐的分類

     1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；

     2、前者按操作方法可分為：連續(xù)窯(隧道窯)、半連續(xù)窯和間歇窯；

     3、按熱原可分為：火焰窯和電熱窯；

     4、按熱源面向坯體狀況可分為明焰窯、隔焰窯和半隔焰窯；

     5、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等；

     6、按通道數(shù)目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。

  水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點：
      1.加強原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場。

      2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當(dāng)提高頭煤用量和適當(dāng)減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。同時合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不僅汲取了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯精華，而且融入了創(chuàng)新理念，在產(chǎn)品特點方面具不可低估的獨特優(yōu)勢，具體表現(xiàn)如下：1、針對性強：依照氧化鋅成分設(shè)計，可使其煅燒更徹底，同時不會引起原料內(nèi)部成分的變化，提升成品質(zhì)量的優(yōu)良性，工業(yè)價值更明顯。

       宋陵礦山機械高溫回轉(zhuǎn)窯的特征是回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)有帶出料通道的中空空氣預(yù)熱器。從而有效利用了燒成出窯物料余熱及窯內(nèi)輻射熱，預(yù)熱器內(nèi)相間擋板及周壁面上增大熱交換面積的翅片，更是提高了熱交換效率，可使供氧助燃風(fēng)溫度由常溫提高至200～400℃(相當(dāng)于增加窯溫200～400℃)，使原本相對低熱值煤氣發(fā)生爐煤氣燃料可以燒制高溫產(chǎn)品。并且在窯頭罩內(nèi)設(shè)置空氣預(yù)熱器，又不增加占地面積，而且結(jié)構(gòu)簡單，窯頭罩溫度降低，還改善了燒窯工作環(huán)境。6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。