色母的優(yōu)點有：在使顏料在制品中具有更好的擴(kuò)散性；色母出產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以進(jìn)步顏料的渙散性和上色力。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反響，所以不能在聚酯中參加碳黑色料。專用色母的載體與制品的塑料種類相同，具有杰出的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地渙散于制品塑猜中。 有利于堅持顏料的化學(xué)安穩(wěn)性。直接使用顏料的話，因為在儲存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，因為樹脂載體將顏料和空氣、水分阻隔，能夠使顏料的質(zhì)量長時間不變。

使用色母會增加產(chǎn)品成本嗎？

   多數(shù)情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經(jīng)濟(jì)，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達(dá)到較高價格顏料的著色效果。

斷定色母運用份額的根據(jù)是要取得滿意的上色作用。色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認(rèn)可。色母的運用份額可按選用比例進(jìn)行選擇:  1:100 除非設(shè)備的混煉性十分好，不然簡單呈現(xiàn)顏料渙散不均勻的現(xiàn)象，一般不主張客戶運用這一份額?？墒牵恍┛蛻粢騼r格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產(chǎn)這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴(kuò)散性一般也能到達(dá)要求。

顏料的分散需要能量，許多人認(rèn)為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認(rèn)識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量和潤濕所需的能量，不可或缺！

色母粒料出產(chǎn)的工藝流程有沖刷法：是顏料、水和擴(kuò)散劑經(jīng)過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并經(jīng)過相搬運法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后枯燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶液，以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。

國內(nèi)色母粒產(chǎn)品的研發(fā)技術(shù)有待提高，像歐美國家不管是在研發(fā)還是工藝、裝備水平、質(zhì)量等都是于我國。所以在色母粒產(chǎn)品的創(chuàng)新力度、研發(fā)技術(shù)還亟需提高。