當然，在不銹鋼件進行焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質(zhì)。例如奧氏體型不銹鋼的熱膨脹系數(shù)是低碳鋼和高鉻系不銹鋼的1.5倍；導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/3，而高鉻系不銹鋼的導熱系數(shù)約是低碳鋼的1/2；比電阻是低碳鋼的4倍以上，而高鉻系不銹鋼是低碳鋼的3倍。這些條件加上金屬的密度、表面張力、磁性等條件都對焊接條件產(chǎn)生影響。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。 比如下面專門介紹關于馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼焊接性能及拋光處理。

電化學拋光所需條件及設備：（1）電源：電源可選用雙相220V，三相380V。（2）整流器電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅整流器好高頻整流器。不銹鋼掛點形成的原因可以降低或控制電解液的溫度：電解液的導電性和掛絲的導電性在不同的溫度情況下，導電性能正好相反。①整流器空載電壓：0—20V②負載電壓（工作電壓）：8—10V注：工作電壓低于6V，拋光速度慢，光亮度不足。整流器電流：根據(jù)客戶工件大小而定。

（3）電解槽及配套設施（陽極棒）

在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側(cè)為陰極棒，連接電源陰極（負極）。

（4）加熱設施及冷卻設備

①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。

   不銹鋼電解拋光廠家經(jīng)過多年的實踐和經(jīng)驗的積累不斷創(chuàng)新電解拋光技術(shù)也希望能得客戶們的認可，不銹鋼電解拋光廠家也會不斷秉承客戶至上的原則去不斷完善產(chǎn)品。

不銹鋼電解拋光工序文章導讀：不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。原理編輯該理論主要為：工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程?，F(xiàn)在的不銹鋼生產(chǎn)廠家，只能對不銹鋼進行拋光處理，不銹鋼的拋光方法有很多種，目前，使用的有手工、機械、化學浸泡三種不銹鋼電解拋光工序不銹鋼生產(chǎn)過程中表面很容易出現(xiàn)不同程度的氧化皮，所產(chǎn)生的氧化皮直接影響使用。

現(xiàn)在的不銹鋼生產(chǎn)廠家，只能對不銹鋼進行拋光處理，不銹鋼的拋光方法有很多種，目前，使用的有手工、機械、化學浸泡三種拋光和電解化學拋光。

超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝制作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結(jié)合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻；在電解過程中，用手接觸掛鉤，明顯感覺到掛鉤發(fā)燙，電解后取出工件，在掛絲接觸的地方有明顯的燒黑掛點。超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利于表面光亮化.流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.