plc控制柜的優(yōu)點(diǎn)分析

1、PLC用軟件功能取代了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)中大量的中間繼電器、時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器等器件，使控制柜的設(shè)計(jì)、安裝、接線工作量大大減少。

2、調(diào)試時(shí)間比傳統(tǒng)設(shè)備縮短：模擬調(diào)試可以在試驗(yàn)室完成，通過plc上的發(fā)光指示燈可以觀察信號(hào)輸出狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題后可以迅速修改程序，比傳統(tǒng)接線調(diào)試更方便快捷。

3、plc具有自我故障診斷功能：自身故障率底且具有完善的診斷和顯示功能。外部執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)可以通過自帶指示燈快速查找故障原因排除隱患。

以上就是對(duì)plc控制柜接線原理圖的簡要分析，在人工智能化越來越多元化的今天，相信plc控制系統(tǒng)應(yīng)用會(huì)越來越廣泛，對(duì)社會(huì)發(fā)展的貢獻(xiàn)功不可沒。

PLC控制柜的指令

PLC控制柜的指令：

(1)PLC邏輯運(yùn)算指令:

操作后可以完成對(duì)16位數(shù)據(jù)的與、或、異或和異或非的運(yùn)算。

(2)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令:

可以將16位和32位數(shù)據(jù)按指i定格式進(jìn)行轉(zhuǎn)化。

(3)PLC數(shù)據(jù)移位指令:

將16位數(shù)據(jù)進(jìn)行左移、右移、循環(huán)移位和數(shù)據(jù)塊移位。

(4)操作指令:

完成對(duì)16位數(shù)據(jù)以位為單位的置位、復(fù)位、求反、測(cè)試，以及對(duì)16位、32位數(shù)據(jù)中“1”位的統(tǒng)計(jì)。

(5)特殊功能指令:

包括完成對(duì)時(shí)間的轉(zhuǎn)換、I/O刷新、通信、打印輸出、高速計(jì)數(shù)等。

連接換熱站PLC控制柜的技術(shù)計(jì)劃真的很復(fù)雜，外行人看到的是一些紅、綠、粗的電纜很難辨別各種顏色的線，但對(duì)業(yè)內(nèi)人士來說，這些是實(shí)現(xiàn)各種功能的基礎(chǔ)。因此，將電纜連接好是控制柜正常運(yùn)行的關(guān)鍵。大多數(shù)plc控制柜都是在工廠生產(chǎn)的，讓我們來看看這種控制柜在二次回路線的連接方法吧!

01按圖施工、連線正確。

02二次線的連接(包括螺栓連接、插接、焊接等)均應(yīng)牢固可靠，線束應(yīng)橫平、豎直，配置堅(jiān)牢，層次分明，整齊美觀。同一合同同一型號(hào)規(guī)格的控制柜元件安裝位置及布線方式應(yīng)一致。

03采用線束布線時(shí)固定線束應(yīng)橫平豎直布置并應(yīng)捆扎和固定，捆扎間距不宜大于100mm，水平線束固定間距不宜大于300mm，垂直線束固定間距不宜大于400mm。

04同一列換熱站PLC控制柜器件的線號(hào)讀向盡量保持一致。慣例為從左到右，從下到上，從內(nèi)到外。