影響塑料焊接的因素及塑料焊接技術的種類

一、影響焊接質(zhì)量的因素

在進行焊接時，壓力、時間、吸熱量（熔融量）是確保焊接質(zhì)量的三要素。

1.壓力

對焊接表面施加適當?shù)膲毫?，焊接材料將由彈性向塑性過渡，還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣，從而增加焊接面密封性能。

2.時間

要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時，時間不夠會出現(xiàn)虛焊，時間過長會造成焊件變形，熔渣溢出，有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑（變色）。增強材料，填充材料和其他添加劑增強材料：玻璃纖維，玻璃球，碳纖維，滑石，石棉等。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài)，才能保證分子間充分擴散熔合，同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。

3.熔融量

熱熔時間和熱功率協(xié)調(diào)調(diào)整才會得到恰當?shù)娜廴诹?，保證足夠的分子間融合，消除虛焊的現(xiàn)象。除了焊接設備和操作人員技能水平外，來之于塑料內(nèi)部或外部的各種因素，對焊接質(zhì)量有一定的影響，應當引起重視。

二、其他影響焊接質(zhì)量的因素

1.塑料的吸濕性

如果焊接潮濕的塑料制品，內(nèi)含的水分會在受熱后化為蒸氣跑出而在焊面上出現(xiàn)氣泡，使焊接面密封性能減弱。吸濕較為嚴重的材料有PA、ABS、PMMA等。用這些材料做的制品，焊前必須進行干燥處理。

2.塑料中的填充物

如玻璃纖維、滑石粉、云母等，它們改變了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊接質(zhì)量有很大的關系。填充物含量低于20％的塑料可以正常進行焊接，不需要進行特殊的處理。一旦您的系統(tǒng)安裝完畢，超聲波焊接站只需要進行基本的例行檢查，以保持良好的工作狀態(tài)。填充物含量超過30％時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低密封性。

3.焊接面的清潔

焊接表面必須清潔沒有雜質(zhì)，才能保證足夠的焊接強度和氣密性。

在選取正確的焊接的材料和排除了影響焊接效果的不利因素外，還要根據(jù)材料種類的制品形狀、成本的高低采取適當?shù)暮附臃椒ā?

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

揚州超聲波焊接機該如何進行清洗

　設備的出現(xiàn)無疑是改變了我們的生產(chǎn)方式，但是我們也要知道不管什么設備，在使用過后，對其進行及時的清洗是很有必要的，因為會影響它的二次使用和以后的使用。因為如果我們不注意的話就會導致設備應用效果差。這個頻率完全在人類聽覺范圍內(nèi)，因此振動設備使用隔音罩來保護機器操作員免受震耳欲聾的霧狀喇叭聲。在這方面超聲波焊接機的使用也是一樣的，它的清洗方法和清洗溫度都是有要求的，下面就和超聲波焊接機生產(chǎn)廠家來簡單的為我們介紹一下吧。

　　在設備清洗過程中，超聲波系統(tǒng)、浸、噴射、刷洗等方式是物理清洗，一定要配合各類清洗液或溶劑等化學清洗方式。水為普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而南京超聲波焊接機的某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。以這種方式，可以產(chǎn)生熱量并隨后熔化，限制在局部限定的區(qū)域，同時僅使用很少的能量?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、粘度以及密度應為顯著的影響因素。

　　溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用得著效率。在對焊接機進行清洗是，任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。清洗液、溶劑的選擇可以同專業(yè)的制造廠咨詢，根據(jù)產(chǎn)品的特性調(diào)配出相應的清洗液。如果零件標記是塑料連接過程的結(jié)果，那么能量（通常是振動）的結(jié)果就是它不應該去的某個地方。水基清洗液適合的清洗溫度為40-60度之間，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清洗液的化學反應也慢，清洗效果變差。

　　通過文章的介紹，我們知道了揚州超聲波焊接機的清洗方法有哪些。我們公司常年為大家提供這些信息，如果大家對我們的設備使用和清洗技術感興趣，歡迎大家與我們進行交流，我們會用心為大家服務，同時謝謝大家的關注。

超聲波焊接機的故障分析

　　眾所周知，隨著科學技術的飛速反戰(zhàn)，越來越多的機械產(chǎn)品相繼出現(xiàn)在了我們的身邊，它們的出現(xiàn)潛移默化的詭辯了我們生活，不過很多的及其因為我們使用不當時就會產(chǎn)生故障，那么我們應該怎么辦才能解決呢?這當然就離不開我們在使用該產(chǎn)品之前對了解透徹，那么接下來就讓常州超聲波焊接機廠家為您來介紹一下當超聲波焊接機焊接時一通電就發(fā)出鳴聲，聲音不正常是的原因及解決方法是怎樣的呢?清潔振動焊接背后的想法是避免兩個表面之間直接接觸直到它們處于熔融狀態(tài)。

　　1、開機后電流表動，開機后電流表不動解決方法是檢測主板是否損壞，維修主板，沒多大問題，可能受到干擾。

　　2、超聲波焊接時因模具沒調(diào)好受力不均勻是的原因及解決方法是解決方案在一般認為超聲波塑料焊接機作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準確就可以得到應該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產(chǎn)生音波傳導的現(xiàn)象。

　　3、過載當發(fā)生器發(fā)出過載警報時，應按如下步驟進行檢查是空載測試，如工作電流正常，則可能是焊頭接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數(shù)調(diào)節(jié)出現(xiàn)故障?？蛰d測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器 變幅桿出現(xiàn)問題，一步步進行排除。首先，將兩個塑料部件（有時可能使用多次壓印工具焊接多個部件）插入鐵砧或位置嵌套中，這樣可以在焊接時將它們固定到位。排除掉換能器 變幅桿出現(xiàn)故障的可能性后，將新的焊頭拆換以判斷。

臺州市錦亞機械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動摩擦焊接機，熱鉚焊接機，熱板焊接機，多頭非標型超聲波塑料焊接機，以及非標準設備、自動化設備、治具等研發(fā)、設計、制造及銷售為一體的技術服務性實體公司。

　　超聲波焊接機械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結(jié)合，所謂的輔助裝置和設備是為了與焊機進行區(qū)別。

　　超聲波焊機是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機機頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨立的系統(tǒng)，不屬于焊接機械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機械裝備相對于焊機處于輔助地位，是配合焊機進行焊機生產(chǎn)的裝置和設備。

　　超聲波焊接機械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的，主要保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，改善工人的作業(yè)條件，實現(xiàn)機械化、自動化焊接生產(chǎn)過程四個方面。

　　1、提高產(chǎn)量。隨著率焊接方法的采用，輔助時間所占的比例更大。如果不相應地采用機械化和自動化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如，制作一個壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設焊接機頭和安置焊劑墊等輔助時間就需要用40分鐘。焊接時間占總生產(chǎn)時間的五分之一，有五分之四的時間花費在裝配等輔助作業(yè)上。使用氣動力將超聲波發(fā)生器或喇叭施加到材料上，并使用超聲波堆疊產(chǎn)生超高頻波。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時間。不同的焊縫，所用的輔助時間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時間，從而能夠提高產(chǎn)量。

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接質(zhì)量超過非混合技術的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實質(zhì)上更昂貴。焊接時，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達到技術要求。

　　3、擴大焊機的工作范用。一臺的埋弧自動焊機，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設計一套滾輪轉(zhuǎn)胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。由于您不需要使用膠水，緊固件或螺釘，因此還可以進一步節(jié)省成本。焊接變位機還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到。船形”位置，焊接機頭就像在平焊位置上一樣對它進行焊氏這樣就擴大了自動焊機的應用范圍，充分發(fā)揮自動焊機的潛力。

　　4、改善勞動條件。手工裝配的勞動強度大，焊接時靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機械化自動化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉(zhuǎn)工件等，就能改善工人的勞動條件。沒有必要的焊料或粘合劑，因為它利用了材料變形和產(chǎn)生粘合的能力。例如機械設備焊接時通常會出現(xiàn)設備變形，要對其進行矯正十外因難，而且勞動強度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

　　5、提高經(jīng)濟效益。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是，決定產(chǎn)品成本的因素主要是；原材料消耗和工時消耗。各種裝備和設備投資以及管理費用等，僅僅是分攤到每個產(chǎn)品的一部分。一些在15kHz下工作，這在技術上不在超聲波范圍內(nèi)，但仍被認為是超聲波焊接。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時的消乾從而提高了產(chǎn)量；由于質(zhì)量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補工藝缺陷的工序，使整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。

　　在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高勞動生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動強度，并擴大超聲波焊接設備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)濟和效益來判定是否采用超聲波焊接機械裝備。