在煉油、化工及輕工等工業(yè)生產(chǎn)中，氣液兩項直接接觸進行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解析、萃取等。然而，這些過程都是在一定的壓力、溫度等工藝條件下、在一定的設(shè)備內(nèi)得以實現(xiàn)。由于過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生質(zhì)的交換，所以也將實現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備。從外形上看，這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒型設(shè)備，且長徑比較大、形如塔，故習慣上稱其為塔器設(shè)備。塔與塔之間相隔離不遠，可以根據(jù)具體情況，安裝一座雙桅桿或單抱桿，通過位移依次吊裝，而不能將每一座塔的抱桿安裝、拆除一次。

     塔器設(shè)備成為化工生產(chǎn)中有著不可缺少的設(shè)備。為了實現(xiàn)正常生產(chǎn)，化工過程對其提出了一些要求。

①工藝性能好。

②生產(chǎn)能力大。

③操作穩(wěn)定性好。

④能量消耗小。

⑤結(jié)構(gòu)合理。

⑥選材要合理。

⑦安全可靠。

    這些指標的重要根據(jù)不同設(shè)備而異，要同時滿足上述要求有些難度。因此，根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)理化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析，抓住主要矛盾，合理確定塔器設(shè)備類型和內(nèi)部構(gòu)件形式，以滿足生產(chǎn)需要。

   按塔的內(nèi)件構(gòu)成結(jié)構(gòu)分為板式塔和填料塔。 塔設(shè)備盡管其用途各異，操作條件也各不相同，但就其構(gòu)造而言都大 同小異，主要由塔體、支座、內(nèi)部構(gòu)件及 附件組成。根據(jù)塔內(nèi)部構(gòu)件的 結(jié)構(gòu)可以將其分為板式塔和填料塔兩大類。具體結(jié)構(gòu)如圖所示。 塔體是塔設(shè)備的外殼，由圓筒和兩封頭組成；揮發(fā)度較高的物質(zhì)在氣相中的濃度比在液相中的濃度高，因此借助于多次的 部分汽化及部分冷凝，而達到輕重組分分離的目的。封頭可以是半球形、橢 圓形、碟形等；支座是將塔體安裝在基礎(chǔ)上的連接部分，一般采用裙式支 座，有圓筒形和圓錐形兩種，常采用圓筒形。裙座與塔體采用對接銲接或 搭接焊接連接，裙座的高度由工藝要求的附屬設(shè)備（如再沸器、泵）及管 線的布置情況而定。

2、內(nèi)件：塔板或填料及支承裝置等。

一、整塊式塔盤

組裝方式：定距管式；重疊式。

1.定距管式塔盤

用定距管和拉桿將同一塔節(jié)內(nèi)的幾塊塔盤支承并固定在塔節(jié)內(nèi)的支座上，定距管起支承塔盤和保持塔盤間距的作用 。

塔盤與塔體之間的間隙，以軟填料密封并用壓圈壓緊,見圖。高度隨塔徑增加。