?日常檢查維護保養(yǎng)：

2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤

40℃、工作溫度 ≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

2.2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；

2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；

2.4、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；

2.5、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)；

2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；

2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；

2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；

2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；

2.10、做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色；

2.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌；

2.12、進入反應釜內(nèi)維修，必須嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)標準

一、二、三類壓力容器分類規(guī)則

1、一類容器：

（1）非或無毒介質(zhì)的低壓容器；

（2）或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器；

2、屬于下列情況之一者為二類容器：

（1）中壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)的低壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)的低壓反應容器和貯運容器；

（4）內(nèi)徑小于1米的低壓廢熱鍋爐。

3、屬于下列情況之一者為三類容器：

（1）高壓、超高壓容器；

（2）?。贫窘橘|(zhì)且Pw×V≥200升。公斤力／厘米2的低壓容器或?。贫窘橘|(zhì)的中壓容器；

（3）或有毒介質(zhì)且Pw×V≥50000升.公斤力／厘米2的中壓反應容器，或PW×V≥5000升，公斤力／厘米2中壓貯運容器；

（4）中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1米的低壓廢熱鍋爐。

壓力容器焊接變形與控制對策 金屬焊接的環(huán)境通常溫度較高，母材在高溫環(huán)境中很容易產(chǎn)生形變現(xiàn)象，從而導致壓力容器產(chǎn)生變形問題，影響到壓力容器的正常使用。（4）定期排放不凝性氣體、油污等，以免影響換熱效果或造成堵塞。在高溫環(huán)境下，母材的物理與化學性能都產(chǎn)生了極大的改變，比如受力性能與耐腐蝕性，這些變化會直接導致壓力容器的性能產(chǎn)生變化，達不到設計要求與標準，焊接工藝與環(huán)境會直接影響制造出的壓力容器的質(zhì)量與安全性能，是生產(chǎn)壓力容器的成本控制關鍵，決定著壓力容器的生產(chǎn)效率。為了控制壓力容器焊接變形，我們需要慎重選擇其焊接工藝，根據(jù)壓力容器的焊接順序與技術參數(shù)選擇合適的焊接工藝與方法，嚴格按照焊接要求的環(huán)境對母材進行相關的處理?；趬毫θ萜鞯闹圃爝^程中仍可能出現(xiàn)不可控的焊接變形問題，必須提前對不同焊接情況進行變形分析，預先制定不同類型的控制措施。如果壓力容器體積較大，必須首先對壓力容器進行焊接組裝，保證整體與各部分受力均勻，遵循對稱焊接的規(guī)則，按照合理的順序進行焊接操作。如果壓力容器的焊接是多組情況，必須在焊接過程中根據(jù)母材的不同預留合適的收縮量，防止焊接完畢的組件出現(xiàn)收縮問題，從而導致主體發(fā)生變形。另外，在壓力容器焊接的過程中應采取相應的措施抑制形變，利用以往的焊接經(jīng)驗，在容易發(fā)生變形的位置進行方向的處理，科學地抵消后續(xù)的焊接變形，將壓力容器焊接變形機率控制在較低的范圍內(nèi)。