壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機(jī)加工（含刨邊等）工序、滾制工序、組對工序、焊接工序（產(chǎn)品焊接試板）、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。（3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時可采用聲發(fā)射進(jìn)行整體檢測。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

6.2 環(huán)境開裂、機(jī)械損傷

存在環(huán)境開裂、機(jī)械損傷模式的超設(shè)計使用年限壓力容器，應(yīng)進(jìn)行表面無損檢測，采用NB/T 47013中的磁粉檢測和滲透檢測，鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。對于存在熱疲勞損傷模式的還應(yīng)進(jìn)行尺寸測量，檢查結(jié)構(gòu)件尺寸是否發(fā)生變化。遇有攪拌系統(tǒng)故障時應(yīng)采取人工攪拌，對供電不正常，應(yīng)采取雙回路供電。表

面缺陷檢測的要求如下:

（1）檢測長度不少于對接焊縫長度的50%。

（2）應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點檢驗。

（3）檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，必要時可采用聲發(fā)射進(jìn)行整體檢測。

盛裝濕 H 2 S  介質(zhì)的壓力容器強制性要求

1. 厚度大于或者等于 12mm 的碳素鋼和低合金鋼鋼板(不包括多層壓力容器

的層板)用于制造壓力容器主要受壓元件時，應(yīng)按 NB/T 47013.3-2015 逐

張進(jìn)行超聲檢測，合格等級不低于Ⅱ級。[TSG 21-2016 p8 2.2.1.4]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 殼體用鋼板厚度≥12mm 時，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，Ⅱ級合格。[GB/T

150.2-2011 p46 4.1.8]

4. LPG 球罐其 H 2 S 含量應(yīng)小于 20ppm。

5. 焊接接頭及母材應(yīng)按GB/T 4157-2006方法A進(jìn)行抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂

試驗。

奧氏體- 鐵素體雙相鋼容器強制性要求

1. 壓力容器受壓元件所用鋼板，應(yīng)當(dāng)采用爐外精煉工藝。[TSG 21-2016 p6

2.2.1.1]

2. 需對其焊接接頭表面進(jìn)行磁粉(MT)或者滲透檢測(PT)。[TSG 21-2016

p24 3.2.10.2.2.4(4)]

3. 受壓元件用鐵素體-奧氏體雙相鋼板，使用溫度下限為-20℃。[GB/T

150.2-2011 p48 4.2.6]

4. 高合金鋼鋼鍛件均應(yīng)由爐外精煉的鋼鍛制而成。[GB/T 150.2-2011 p61

6.2.2]

5. 用作容器筒體和封頭的筒形、環(huán)形、碗形鍛件應(yīng)選用Ⅲ級或Ⅳ級。[GB/T

150.2-2011 p61 6.2.3]

6. S21953、S22253、S22053 鋼鍛件使用溫度下限為-20℃。[GB/T

150.2-2011 p61 6.2.4]

7. 各鋼號螺柱用毛坯應(yīng)進(jìn)行拉伸試驗，試驗要求和結(jié)果符合 GB/T 1220 的

規(guī)定。[GB/T 150.2-2011 p67 7.2.2]

8. 容器焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011 p329 7.3.4]

9. 焊接接頭一般不進(jìn)行焊后熱處理。[GB/T 150.4-2011 p332 8.2.5]

10. 奧氏體-鐵素體不銹鋼及其配套鍛件的焊接接頭厚度＞16mm 者，其 A、B

類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%無損檢測(RT/UT)，C、D、E 類焊接接頭表面應(yīng)

進(jìn)行磁粉或滲透檢測。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1 p336 10.4]

11. 鋼材厚度＞20mm 時，其對接和角接接頭表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測。