在型材軋制過程中引導軋件按所需要的狀態(tài)進出孔型，以保證軋件實現(xiàn)既定的變形的裝置(也叫誘導裝置或軋輥輔件)。不論軋制任何斷面的型材，幾乎在所有孔型的入口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件，為了使軋件按照規(guī)定的位置、方向和所需要的狀態(tài)準確地進出孔型，避免軋件纏輥，軋件被刮切和擠鉗，并保證工人和設備安全，、軋輥前后都要安裝導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置的設計和使用是否得當，直接影響到產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或更嚴重的設備事故和人身事故。導衛(wèi)裝置設計和調整得好，有時還能彌補孔型設計的不足，如軋制角鋼和槽鋼時，若邊長不合格，可用導衛(wèi)裝置來調整。導衛(wèi)裝置通常包括橫梁、導板、衛(wèi)板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以外產生既定變形和扭轉等的各種裝置。

為保證粗軋導輥能夠承受一定的沖擊和較大的側向力,粗軋滾動導衛(wèi)選用SKF單列圓錐滾柱軸承。中軋和部分精軋滾動導衛(wèi)因軋件斷面相應減小,速度提高,選用輕型SKF單列圓錐滾柱軸承。此種導衛(wèi)板最終的失效也是由于熱疲勞產生表面網(wǎng)狀龜裂造成疲勞剝落，從而導衛(wèi)板前部磨損導致內腔尺寸變大而失去導向作用，失效后的導衛(wèi)板回收重熔后再次制作導衛(wèi)板，可以節(jié)約大量貴重合金，獲得好的經濟利益。成品架次導輥較高轉速接近每分鐘1萬轉。為滿足這種輕載高速的要求,選擇了極限轉速高的SKF輕型單列滾珠軸承。所有滾動導衛(wèi)采用干油潤滑和水冷卻。經過我們一年多的生產實踐表明,這種軸承的配置和冷卻潤滑方法的選擇,很好地滿足了生產的要求。

連軋棒材廠一車間粗軋機組是單輥傳動的二輥水平布置的連軋機組,按工藝設計軋件需扭轉90°進入下一道次軋制,軋機的出口需設置扭轉裝置,引進的阿希洛RS型滾動扭轉導衛(wèi)(RS16C、RS12C兩種型號),分別用在2#、4#、6#)機架出口上。經過一定的使用時間后,由于導輥不斷地磨損,兩導輥相對距離加大,就不能很好的夾緊軋件了,此時必須通過調節(jié)系統(tǒng)調節(jié)兩導輥之間的間隙。在導衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。平均每月沖跑鋼10條,誤時200多分種。

由于滾動導衛(wèi)裝置具有夾持性能好，利于 軋件的咬人，不會刮傷軋件，成本較低等優(yōu) 點，所以在軋制方圓鋼等產品時都采用滾動引 導裝置。但對軋制異型鋼材而言，在進口的引

導形式上采用滾動引導裝置的卻很少。而對于 滾動導衛(wèi)裝置，如果結構設計得不當，不但起 不到應有的作用，甚至還會產生刮傷廢品。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。